大庆油田三元复合驱化学防垢剂加药工艺*

罗美娥 王庆国 周万富 邢志东

1大庆油田采油工程研究院 2大庆油田设计院

1 工作原理

根据动力来源不同，将化学防垢剂加药工艺分为电动式和压差式两大类。电动式加药工艺为有动力型，以智能井口加药为代表。压差式加药工艺为无动力型，以无动力井口连续点滴加药为代表。

1.1 电动式加药工艺

电动式加药工艺的加药泵采用微电脑时控器控制，按照每天设定的次数及每次运行时间进行工作。增压后的化学防垢剂通过装置外部的加热保温输送管路进入油井。当冬季装置内温度低时，可通过控温加热器自动对加药装置进行加热，保证温度为20℃，以防止冬季药液结晶及管线冻结。该加药装置的最大容量为500 L，平均加药周期15天左右，加药精度<1.0%，有效工作寿命5年，且操作方便。

1.2 压差式加药工艺

压差式加药工艺以掺水压力与套管压力差作为动力源，利用环形降压槽作为药剂节流装置，以弹性胶囊为盛药容器，利用恒定压差井口将化学防垢剂连续稳定地由套管点滴加至抽油泵的吸入口，实现连续加药及药剂稀释液量的准确控制。该加药装置承载压力3.5MPa，胶囊一次盛药量45 kg，加药量0.5～15 kg/d，控水阀流量范围1～2.0m3/d，最大为2.5m3/d。

2 两种加药工艺对比评价

采用示踪剂法对两种加药工艺进行了评价，结果表明，两种工艺均能实现连续加药。

2.1 加药连续性对比

电动式加药工艺采用加药泵输送药剂，微电脑控制，与套压、药剂物性等参数无关，可保证连续加药。压差式加药工艺以掺水压力与套管压力差作为动力源，在二者维持稳定的条件下，可保证加药连续性。为保证加药装置正常运转，要求P掺＞P套，在套管压力高于0.7MPa时将无法加药。

2.2 加药准确性对比

电动式加药工艺的加药量为泵固定排量乘以频次，通过设定不同加药频次可实现加药量调节，加药量调控范围宽（0～960 kg/d），加药量准确度高。但由于加药量小，因此计量精度差。压差式加药工艺现场加药量主要由室内实验参数确定，加药量范围0.5～15 kg/d。由于现场掺水压力不稳以及套压波动等原因，加药量准确性差。

3 结论

目前电动式加药工艺在南五区、杏六区东部等7个三元区块应用445口井，应用规模大，技术日趋成熟。压差式加药工艺应用136口井，覆盖面相对较小，该技术对不同区块的适应性还有待进一步试验验证。

现场应用表明，电动式加药工艺和压差式加药工艺均可实现连续稳定加药，起到了较好的防垢效果。

现有的加药工艺受季节影响较大，雨季时加药时率无法保证，且井口加药设备存在漏电、打火等安全隐患。

建议在中转站的二合一罐中加入防垢剂，利用油井掺水流程，将含有化学防垢剂的掺水分流加入到套管中，实现在线防垢。该技术可实现全天候加药，加药时率可以得到有效保证，既可减轻工人劳动强度，又能消除安全隐患。