关于MQY 5585溢流型球磨机安装分析

刘 敏

（北方重工集团有限公司矿山冶金设备分公司，辽宁 沈阳 110141）

一、关于工程概况分析

1 在实际工作中，进行球磨机的分析需要应用到实际范例。这涉及到几年前安徽省铜陵有色金属集团股份有限公司工程的操作。其日处理矿石的能力比较强。更有利于进行矿石破碎及其精矿产品工作的开展。其涉及到某一种选矿系统的应用。在其控制过程中，进行了国内当时最大型的球磨机的应用，其筒体的内部直径、筒体的长度等相对于普通的筒体都远远超过其范围，其设备的整体重量比较重，电机的功率和一般类型的机器一样。该工作的开展，需要积极做好施工现场的调查工作。也需要进行调查准备工作的操作。针对其现场的施工环境，进行基础施工应用，更好的满足当下磨机的工作需要，进行工序程序的现场安装，从而保证当下工作问题的解决。

我公司开发的这一设备其日处理矿石的能力是比较强的。其设备整体重量也比较大，其中都是一些主要的设备，还有一些没有计入重量的其他重要设备。该设备应用过程中，进行了某一条件平台的安装，其工作过程中，需要业主及我公司的共同配合。在现场进行某些操作的开展，做好准备工作。其筒体内直径为Φ5500mm，筒体有效长度为8500mm，电机功率为4500kW，设备重量458t， 安装在主厂房▽16.4m平台上；设备由我公司运到施工现场，在现场组对安装。

在工作中，为了更加适应工作开展，进行施工现场安装条件的分析是非常有意义的。一般来说，将球磨机放置在工厂内部的可靠空间是必要的，从而进行厂房主体的建筑施工，保证其整体封闭性，更有利于磨机基础工作的开展。在其车间设置过程中，为了配合该设备的工作需要，需要进行一些其他配件的安排，这样更有利于提升工作效率。施工现场的安装条件：球磨机安装在磨浮车间，厂房主体建筑施工、封闭完成，磨机基础施工完。车间内布置一台50/10t桥式起重机，其吊装能力满足磨机安装需要。磨机安装工艺程序见图1：

在该种应用过程中，需要掌握好必要的工作顺序，并且要针对其具体施工情况，进行施工关键的控制，更有利于满足当下球磨机工作的需要。这涉及到几个应用步骤的协调，从而协调好球磨机的各个细节性工作。比如进行筒体部件的安装，进行传动部位的安装，保证系统内部工艺程序的协调，保证这些工序良好开展。关键工序：筒体部件的吊装、中空轴与进、出料端筒体的组装、磨机主轴承精调整（刮瓦）、传动部分安装以及磨机衬板安装。这些工序影响整个工艺程序的进展。施工方案设计将围绕这些工序进行。

二、筒体部件吊装及其相关分析

1 在当下球磨机工作中，球磨机筒体设备是非常重要的设备，其不仅重量占据整体设备的很大一部分，其尺寸也是非常大的。为了方便施工及其运输的需要，进行部件的分部分运输是必要的，这样更有利于施工现场的效率。比如进行出料端中空轴、中间筒体、进料端筒体等的设置，进行不同部件之间的连接部位的控制。利用螺栓进行固定性的连接，保证筒体吊装顺序的控制，更有利于满足当下工作的需要。用螺栓进行紧固连接后成一体。筒体吊装顺序从出料端开始向进料端方向进行。

图1

在球磨机工作，进行出料端筒外直径的分析是必要的，其重量比较小。在施工中，主要先是做好准备工作，进行施工准备工作的应用，保持筒体的整体平卧状态，再利用天车的主副吊钩进行控制，保证上下钩的配合，保证其设备的良好翻转。这就需要进行筒体的翻转工作控制。保证筒体吊装优化，做好相关部位的设备保护工作。出料端筒体外径5600mm，总重量为49.4t，包括吊装索具总重不超过50t。筒体运到现场时为平卧状态，利用天车的主副吊钩凌空反转90°，两钩上下配合，达到翻转的目的。其它筒体的翻转照此方法（见图2）。在筒体吊装时，便于吊装索具的固定和对设备的保护，用δ=30mm钢板制作数个专用吊具，吊装时将专用吊具连接在衬板螺栓孔上（见图3）。

图2 端筒体临空翻转示意图

图3 吊装吊具结构图

2 在工作中，通过对吊装锁具的倒链的应用，更有利于进行筒体部位的起吊，更有利于部件的吊起水平的控制。这也需要进行筒体精度、出料端筒体吊装优化，满足磨机两主轴承座安装工作的需要。这就需要进行吊装准备工作的开展，利用好千斤顶、托架等的设备，保持筒体的吊装稳定性，保证筒体位置的控制，从而满足当下工作的需要。吊装后的筒体位置偏差不应大于5mm两端中空轴直径2600mm，总重量为24.65t。球磨机设计为考虑结构装配的联接强度，中空轴与筒体的止口连接采用过盈装配后，用螺栓连接。中空轴吊起后，按前述微调的方法，进行找平找正各螺栓保证不错位）。待端部筒体加热到装配的要求时，将中空轴用螺栓收紧达到组装完成。

在筒体设备应用中，磨机中间筒体是非常必要的环节，它是筒体中非常长的过度部位。它的筒体长度非常长，重量也比较大，通过端部筒体及其相关部位的配合，更有利于进行螺栓的紧固性的控制。这也需要进行筒体吊装准备工作的开展，在筒体组装处进行临时支撑架的应用，在利用千斤顶进行调整，这需要做好相关吊起工作。让设备之间更加的紧固，可以更好的进行千斤顶的受力承受，从而更有利于卸载工作的开展。吊装方法与出料端筒体一样。筒体吊装组对后，用检修千斤顶支撑。受力后，天车卸载。筒体组对是磨机安装的主要过程，组对后的筒体精度直接影响到磨机的旋转精度。因此，组对过程中一定要注意每一节筒体部件的连接精度，对接时的筒体同心度，吊装时要保证筒体的基本水平，各连接螺栓中心错位不超过2mm。多数采用的方法是，用线坠在吊装起的筒体断面进行检查，倒链调整达到安装要求后为止。

三、主要工序安装优化

1 为了进行工序安装的控制，进行中空轴及其端部筒体的过盈装配是必要的，这需要进行设备设计优化。从而进行磨机两端中空轴及其端部筒体的协调，这需要相关图纸数据的提供，更好的进行中空轴及其相关筒体安装优化，保证其过盈的积极配合，从而保证现阶段安装工作的开展，这需要针对实际情况进行分析，满足现阶段工作的需要。加热件加热温度的确定：T=[（2~3）i/αd]+t式中：T-被加热件的加热温度，单位℃；i -平均实测过盈量值，0.16mm；α-被加热件材料的线膨胀系数，查资料的钢的加热线膨胀系数为11×10-6（1/℃）；d-被加热件的公称直径，2700mm；t-环境温度，15 ℃。对于此大直径、小过盈量、环境温度低的条件，实际在加热过程中，只要稍微均匀加热到45℃左右并采用保温即可。

在当下工序操作中，进行轴颈及其孔径的协调是必要的，这需要在原有孔径进行尺寸的控制，进行定尺样板的分析。为了更好的进行工序的实际操作，进行大号气焊烤把的优化是必要的，从而确保端部筒体的孔径的整体均匀性。这也需要保证样板的检查细密性，更好的满足设备装配尺寸的需要。该工序的实际操作为：已测的配合的轴颈大于孔径，在原有的孔径尺寸的基础上放大3mm，并做一件定尺样板。现场采用六套大号的气焊烤把，对端部筒体配合孔径进行均匀加热。三个小时后，用样板检查，达到装配的尺寸要求，将以吊装到位而待装的中空轴，即可迅速进行对装，效果很好。

2 在安装环节中，磨机主轴承进行筒体的安装准备工作是必要的，从而满足设备运转的需要，这需要进行刮瓦的精调，还需要进行润滑油膜的控制，实现磨机的正常运作性。这就需要进行轴承安装控制，保证微量误差的控制。比如进行磨机的滑动轴承的整体设备的分析，进行动作性灵活的操作，保证其轴承及其轴承座制作及其安装误差的协调，这就需要进行高压润滑优化，进行轴承的静压控制，避免滑动面的干摩擦。用静压原理油部位设置了一个油腔。施工过程中，应检查验算油腔面积是否满足顶起整个球磨机工作总重的要求。验算式如下：S=Q/P式中： S — 油腔有效面积cm；Q — 磨机实际工作重量kg；P —高压润滑油实际工作油压kg/cm2。如果不能满足其要求，可扩大其油腔面积。但在该设备的实际设计中，设计考虑了两种润滑情况的运用，在球磨机启动时，采用一套慢速启动系统。

3 在设备安装中，传动大齿轮的安装是必要的，该球磨机的大齿轮的直径是比较大的，这就需要进行设备安装体系的健全，保证各个设备安装程序的协调，协调好其各自的顺序，保证程序细节与整体安装一致性，这样更有利于进行设备的综合效益的提升，更有利于控制好现场施工环节。

整体直径也比较大，在加工中，需要进行相关部分的划分，在进行现场的安装及其控制。这就需要进行球磨机筒体工作控制，做好轴承座及其相关安装调试工作。这也需要进行大齿轮安装准备工作的开展。进行天车的应用，进行齿轮及其筒体的相对位置的调整。后半个齿轮以同样的方法吊装，落在以安装好的前半个齿轮上，穿入连接螺栓，调整前半齿轮的对接位置偏差后，全部拧紧连接螺栓。

衬板安装，球磨机的衬板规格六种共400多块，总重量250多吨。需要贴满筒体内壁，衬板与筒壁之间垫有一层橡胶板，用衬板螺栓紧固在筒体和端盖上。衬板的吊入，采用吊架运输方法，在贯穿两中空轴之间架起一根工字钢。

结语

MQY5585溢流型球磨机安装开展，需要遵守该设备安装的基本守则，进行安装顺序的控制，协调好各个机器设备部件，从而提升球磨机的安装效益，保证现阶段工厂实际工作问题的解决，进行成本环节的控制，解决好设备运输处理过程、安装过程、工作过程等的问题。

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