120t转炉裙板的改造

张丽红

（山钢集团莱芜分公司莱钢炼钢厂，山东 莱芜 271104）

120t转炉裙板的改造

张丽红

（山钢集团莱芜分公司莱钢炼钢厂，山东 莱芜 271104）

通过对120t转炉裙板现状的分析，提出了一系列的技术攻关和解决措施，克服了影响裙板寿命的不利因素，有效解决了制约生产的难题。

转炉；裙板；寿命；改造

一、现状分析

1.炉壳寿命缩短

银山型钢炼钢厂120t转炉裙板采用Q235B钢板制成。1#、2#转炉投产不到3个月，吹炼过程中自炉口溢出1 000℃钢渣致使Q235B钢板裙板全部变形，导致裙板与裙板缝隙变宽，最宽达70cm左右，大量高温钢渣沿缝隙进入裙板下，与炉壳、裙板粘结在一起，使炉口积渣严重，直接制约了转炉的生产。炉壳厚度为70mm，正常使用寿命为7～8年。目前炉壳在内外高温的侵袭下，经氧化最薄处约65mm，估计炉壳2～3年就必须更换，寿命大幅缩短。

2.转炉进回水金属软管易损坏

转炉生产的部分关键部件：水冷炉口、炉帽、托圈进回水金属软管等位于裙板与炉壳之间的空间内。由于大量钢渣进入，金属软管氧化严重，造成软管漏水，必须及时更换，更换难度大、时间长（8h）。

3.裙板维护费用高、工人劳动强度大

由于裙板采用Q235B钢板制成，而且溢钢后内外侧被钢渣包围，极易变形。每月需对裙板进行5～6次维护，对变形裙板进行简单矫正（在线无法完全矫正），打包箍进行加固。每次维护至少需要4～5h。每次维护前需要进行大量的清渣工作，需4人连续清渣1.5h。不仅增加了维护费用的支出，而且增大了工人的劳动强度。

4.炉帽积渣使设备安全可靠行性降低

由于部分钢渣位于炉壳及裙板间隙内无法清除。凝结在炉体上部，致使转炉重心上移，若制动失效或操作不慎，炉口会在重心上移的作用下转向下方，使钢水全部洒出，造成重大事故。

5.裙板检修时间长

以11次计划检修为例，每次检修时间为6h，其中裙板检修时间几乎占检修总时间的70%。

二、改造措施

1.材质

首先将裙板材质由Q235B钢板改为耐热铸铁RTCr。两种材质性能对比见表1。

表1 两种材质性能对比

2.结构

将裙板结构进行重新设计，由原来的整板改造为拼接板，以增加其强度，减少变形。同时将裙板支架重新设计，将中间架宽度由原来的95mm增加为160mm，原有的螺栓孔加长，并且在底部增加横支架，以适应其受热变形。炉口处留有一定间隙，采用12块钢板封闭，以便对裙板下面的管道进行维修（图1）。各部件改造具体情况见表2。

图1 裙板改造后局部剖视图

表2 各部件改造情况

三、改造效果

将裙板材质及结构进行改造后，裙板将不再发生变形现象，克服了由于裙板受热变形导致的螺栓受剪力增大而频繁损坏的问题，提高了裙板的使用强度和使用寿命。炉体减少了沾渣，得到了很好的防护，炉壳的使用寿命提高了一倍。裙板的分割，不但提高了铸造质量，而且便于吊装、维修和维护，大幅度降低了维修人员的劳动强度和维修时间。

同时，也取得了良好的经济效益，每座转炉6年可减少6天因更换炉壳所需的检修时间，多创造效益40多万元；每年每座转炉节约维修费用约10多万元；每座转炉6年减少1次炉壳更换，节约费用100多万元。

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