带式过滤机卸料装置改造

2014-03-28 18:44周录平
纯碱工业 2014年1期
关键词:刮刀过滤机半成品

周录平

(河南中源化学股份有限公司,河南 南阳 474775)

河南中源化学股份有限公司有三套生产天然碱装置,年产130万t,其中三期工程年产50万t天然碱,2008年投产,是国内天然碱行业第一家使用带式过滤机的单位。带式过滤机由德国道尔奥立弗艾姆科有限公司生产,型号为3M79,滤布材质为聚脂布,85目,宽3.09m,长67.9m,过滤面积79m2。

1 存在问题

带式过滤机的卸料系统采用的是转向辊变向卸料,加卸料刮刀辅助卸料的卸料方式,滤布清洗采用大量的冲洗水进行清洗,该卸料方式运行中存在以下问题:

1)滤布使用寿命短,维修量大

物料层经过转向辊改变滤布运动方向后散开下落,但由于物料的特性造成大量物料粘附在滤布表面,与滤布结合较为紧密,由卸料刮刀进行刮料时,刮刀与滤布摩擦,滤布表面容易起毛。

刮刀对滤布接头刮削严重,造成滤布接头容易损坏,维修工作量增大,滤布使用寿命缩短。

2)半成品含水量高

滤布表面容易磨毛,使物料更容易粘附在滤布表面;同时,物料被挤进滤布缝隙使滤布清洗再生困难,影响滤布透气性,使过滤机半成品含水升高,含水逐步由22%增加到25%,滤布使用寿命降低。

刮刀磨损速度快,造成刮刀更换维修频繁;如果调大刮刀与滤布的间隙会导致大量物料刮不掉,使物料损失更加严重。

3)洗水用量大

因为滤布上的半成品滤饼中NaCl含量较高,原设计在滤布上方滤饼形成后的过滤段,安装三级雾化喷嘴结构的洗盐装置,使产品中的NaCl含量达到要求标准。可是,由于运行过程中滤布与刮刀一直摩擦,造成编织滤布纤维开叉,滤布表面粗糙度增加,造成滤布透过缝隙减小,同时也导致滤布缝隙夹带物料较多,滤布透过性能降低,使NaCl溶解液不能很顺畅的被真空系统带走,影响洗盐装置的正常洗盐效果。新更换的滤布在使用一段时间后,半成品中的NaCl不断升高,洗盐水量由0.18m3/t碱增加到0.42m3/t碱,仍然不能满足产品质量要求。

因滤布粘结物料多清洗困难,造成冲洗水量不断增大,随着滤布使用时间的推移,洗水由新滤布时的0.16m3/t碱增加到0.35m3/t碱仍然不能使滤布冲洗干净,因冲洗水量的增加造成过滤母液膨胀,使系统物料无法平衡。

4)产品损失大

半成品刮不干净被洗水洗掉,造成产品损失,能耗能加。

2 对卸料系统的改造

2.1 调整卸料刮刀的夹角

在卸料刮刀背部增加可调支撑装置,同时,调整刮刀与滤布的夹角,把原来的65°夹角减小到35°,使刮刀在整个滤布宽度方向间隙均匀控制在0.15~0.4mm。

刮刀与滤布间隙调整后,刮刀只刮削滤布上粘结的较厚物料,使留在滤布的物料厚度不超过0.5 mm,为吹风卸料的效果提供保证。

2.2 增加吹风卸料装置

在卸料刮刀下部滤布回折段内侧增加吹风卸料装置,采用φ159的无缝钢管中间沿轴向加工出宽1 mm的横槽,在钢管轴向方向均匀安装6个调整缝隙和保证缝隙不变形的调节卡箍,在缝隙两侧衬摩擦系数很小的PVC材料,使该材料与滤布内侧轻微接触。

风管两端采用可调支座固定在带式过滤机的钢框架上,便于调整。

在吹风卸料管两侧增设两个1m3的储气罐,压缩空气(0.5MPa,吹气量6m3/min,常温)经储气罐后由吹风卸料管的两端进气,这样保证了吹风压力在滤布宽度方向变化不大。

在吹风时,压缩空气使滤布与吹风管缝口形成微小间隙,吹风管不与滤布直接接触;经过吹风卸料后的滤布表面基本不粘结物料,同时相当于在洗水清洗滤布前对滤布进行了一次吹风清洗。

3 改造效果

改造后,滤布的使用寿命由原来的3个月增加到9个月;滤布接头损坏的问题完全得到了解决,每张滤布6.8万元,每年节约材料费用13万元。由于刮刀不与滤布摩擦,刮刀使用寿命大大延长,自2012年改造至今刮刀仍然完好。

洗盐水量能够稳定在12m3/h,保证了产品含盐满足质量要求;滤布洗水量稳定在10m3/h左右,使系统的物料得以平衡。

改造后,每天增加产量8t,年增加利润310万元。半成品含水能够稳定在22%左右,减少了煅烧的蒸汽消耗,节约3.0MPa的生蒸汽0.2t/h,每年可节约蒸汽1 600t,创造效益12.8万元。

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