工程管理中混凝土工程施工控制

李东东

河南盛鼎土木建筑工程有限公司（450000）

工程管理中混凝土工程施工控制

李东东

河南盛鼎土木建筑工程有限公司（450000）

混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起重要的作用。这里从混凝土组成成分如水泥、外加剂、粗细骨料等对混凝土内部结构产生的不同影响，说明混凝土工程质量控制工作应该从生产混凝土原材料的质量把关，是一个全过程的监控过程。

混凝土；质量控制；外加剂

在工程建设中，混凝土结构在建筑工程中占有很大比重，在结构的安全、可靠和耐久性方面起重要的作用。

混凝土是由水泥、砂、石按一定比例配合而成具有一定强度的固体复合材料。混凝土的结构是非均匀的，也十分复杂。由于混凝土的配合比及骨料级配等的不同,混凝土的宏观结构也有所不同。在有些混凝土中，水泥砂浆的含量超过骨料之间的空隙，粗骨料之间互不接触，而有些混凝土中，粗骨料用量较多，骨料之间的水泥相对较少，骨料之间出现孔洞。从微观上看，由于混凝土中各种材料分布不均匀，混凝土的密实度是不均匀的，有些区域是致密的，而有些区域则是多孔的。所以，混凝土在受力前就存在微裂纹。当混凝土受力后，在微裂纹处产生应力集中，使这些微裂纹不断扩展、逐渐汇合连通，形成较大裂缝。

因此，施工中应对组成普通混凝土的原材料如水泥、砂、石、掺和料、外加剂等逐一按质量检验标准检验，使之符合使用标准。对于细骨料要重点检查其质地、级配、细度及含泥量，对粗骨料，要重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、最大粒径及含杂质量，对外加剂应重点检测质量是否符合相应的标准。

1 水泥质量控制

1）选择适宜的水泥品种和水泥标号。应根据混凝土工程的特点和所处的环境条件，综合考虑选择合适的水泥品种和水泥标号。

2）使用的水泥应采用旋窑生产的合格产品。对进场水泥，应重点查看氧化镁、二氧化硫含量及初凝时间。在安定性项中任一项不符合质量规定的水泥应禁止使用。施工所用的水泥必须经过该地区有资质的试验室复验合格后方可使用。

3）水泥进场时的检验在出厂合格证齐全和化验单符合相应标准的基础上，还需核验进场水泥是否与质保资料相符合。在认真检查合格后，按批抽样送检，检验项目全部合格后，方可拌制混凝土。

2 骨料质量控制

1）粗骨料的选择。混凝土的组成材料中骨料所占的体积在75%以上，它是混凝土最主要的组成材料之一，决定着构筑物的力学性、安全性和耐久性。骨料的粒径大小影响着混凝土的抗渗性，骨料粒径较大时更容易在黏结界面上产生较大裂缝。在凝结硬化过程中骨料不收缩，包裹的水泥浆体产生不同的收缩，骨料颗粒越大水泥收缩值越大，形成的裂缝也多，必然导致抗渗性的下降，最终导致混凝土结构的损坏。石材的强度应满足要求，控制粗骨料的最大粒径和颗粒级配，减少针、片状颗粒含量。

2）细骨料的选择。对细骨料的选择要注意以下几点:河砂是建筑工程中的主要用砂，但应控制泥和有机质的含量，人工砂中含有较多的片状颗粒及细粉。配制混凝土时应根据当地的实际情况，尽量选择天然砂作为施工用砂。

3）工程施工中，应采用杂质少、级配好、粒径适中的粗骨料，并采用坚固性好的粗、细骨料。

3 配合比控制

混凝土配合比的控制是不容忽视的，应根据设计规定及工程结构混凝土的特点，确定相应的材料选择。

对现场拌制的混凝土，施工单位需要对现场原材料抽样，送有资质的试验单位进行试样试验及混凝土配合比的设计试配。还应审查出具的试配后混凝土性能的检查表，当混凝土配合比确实符合工程所需混凝土的性能后，则可予以施工。

4 外加剂的控制

在实际施工中,由于外加剂本身的质量问题，或外加剂品种选择不当,以及水泥对外加剂不适用，经常出现质量事故。所以，在应用普及外加剂的同时，应采取有效措施，加强对外加剂产品质量的管理。

施工单位必须重视对外加剂的质量控制。检查外加剂的生产厂家是否有生产许可证。在核验质保资料时，检查是否有法定检测单位出具的有效期内掺用指标报告。因为生产厂家一般只是提供产品说明书或匀质试验数据，这是不够的。在外加剂的使用前，要做实际效果试验，以确定外加剂与使用水泥是否达到设计性能要求。

5 混凝土施工中的质量控制

在面广量大的施工现场配制混凝土，施工单位每次拌制前根据进场砂石料的检验情况，将试验室配合比换算成施工配合比，再计算出每拌和盘各原材料的用量，抄写在牌上；搅拌人员要严格计量，拌和机上的进水表提前校验,不允许凭感觉加水，散装水泥应称量准确，外加剂更应称量准确。对用量较大的砂石不得在小推车上画线计量,坚持每车称量。应不定期地抽查拌和物的坍落度、和易性等，按规定督促混凝土强度试块的取样。采用机械搅拌可使拌和物的各种材料分布更加均匀,特别是对水灰比较小的混凝土拌和物，在其他条件相同时，采用机械搅拌的混凝土与采用人工搅拌的混凝土相比，强度可提高约10%。采用机械振捣成型时,机械振捣作用可破坏水泥的凝聚结构，降低水泥浆体的黏度,从而提高混拌和物的流动性,有利于获得致密结构，这对水灰比小的混凝土或流动性小的混凝土尤为重要。对于输变电工程来说，绝大部分铁塔位于高山上,施工条件相当恶劣，在采用施工机具时应选择简单、轻便、可拆装的机械设备，便于搬运，尽量做到机械施工，保证工程质量。

混凝土浇筑前，应对其浇筑程序、浇筑的强度要有严格的控制,明确水电供应的保证措施。振动工具、数量应满足本次浇灌的需求。对已绑扎到位钢筋品种、数量及保护层是否合格，密集部位可否振捣，施工人员必须详细做出记录。在浇筑过程中，应经常抽查拌和物的性能，及时调整配合比。振动棒的走向及布料厚度要严格控制，不允许把振动棒作为布料工具使用,振捣必须到位，防止漏振、过振。严格遵循工艺流程，按顺序浇筑，保持分块、分层搭接，不形成冷缝，在初凝前浇接。对试块制作及抽样数量按规定进行，并做好试块的养护。

对已成型的混凝土结构,应及时覆盖及养护。冬季施工混凝土应及早制定防冻措施，夏季应做好大体积混凝土的降温措施、测点的布置等。由于使用的水泥强度较混凝土设计强度高，混凝土强度较易达到设计要求，因此，一些施工单位会忽视养护工作，只在日照强烈、气候干燥时才对混凝土进行养护，养护时间常常达不到规范要求，致使混凝土表面产生微裂缝，受到有害物质的侵蚀。

养护温度高，水泥的水化速度快，早期强度高，但28 d及28 d以后的强度与水泥的品种有关。普通硅酸盐水泥混凝土和硅酸盐混凝土在高温养护后，再转入常温养护至28 d，其强度较一直在常温或标准养护温度下养护至28 d的强度低10%～ 15%。掺活性混合材料的混凝土经高温养护后,28 d强度可提高10%～40%。当温度低于0℃时，水泥水化停止，混凝土强度停止变化，还会受到冻胀破坏作用，严重影响混凝土的早期强度和后期强度。受冻越早，冻胀破坏作用越大，强度损失越大。当平均气温连续5 d低于5℃时，应按冬季施工的规定进行。

环境湿度越高，混凝土的水化程度越高，混凝土的强度越高。反之，混凝土干缩开裂，结构疏松，强度损失较大，耐久性降低。

由此可见，混凝土浇筑完后并不意味着混凝土施工的结束。加强养护，特别是早期养护，也是保证混凝土质量的关键。

对施工质量要进行全过程的控制:对已拆除模板构件的外观及时进行检查，对出现的蜂窝、孔洞、麻面、夹渣、裂缝和露筋等质量缺陷在用目观、实测进行检查的基础上，结合试块强度的评定以及原材料、配合比、搅拌、养护的情况，综合评定分项工程的质量等级。

当结构混凝土在某方面出现不影响使用性能的缺陷时，施工单位不能擅自处理，而应做好实测记录。监理工程师现场检查后，根据缺陷对结构的影响程度制定出处理方法。

施工单位应严格按质量管理程序办事，建立健全质量保证体系，要有正确的质量检测方法和准确地计量器具，提高工作人员的施工管理和技术管理能力，根据国家规范、设计文件，对工程材料和施工质量进行全面控制，以达到质量有效的控制目的。