浅谈滑升模板施工过程中质量进度控制

叶 星

厦门市东区建设监理有限公司（361000）

浅谈滑升模板施工过程中质量进度控制

叶 星

厦门市东区建设监理有限公司（361000）

滑升模板施工是浇捣混凝土施工方法之一，它要求施工管理水平高，机械化程度高，施工速度快，节省升模板材料和劳动力的优点，因此具有一定的市场应用范围。滑升模板施工也具一定的局限性，不是所有的建筑结构类型都适应，即使某些建筑使用滑升模板的施工工艺，也应根据具体情况，对建筑结构内容作相应的调整。

1）滑升模板主要由模板系统、操作平台系统、液压提升系统和施工精度控制系统四部分组成。滑升液压系统涉及几个方面,其支撑体系采用Φ25圆钢做内支撑，经设计验算代替部分竖向钢筋，连接方法有:榫接、焊接、丝扣连接。榫接易卡住。焊接现场施工量大、时间长，不能满足滑升阶段的时间要求。丝扣链接能满足在滑升阶段迅速连接的要求，但加工量大，采用四种不同长度进行加工，以满足规范的要求（即不能在同一平面内上下标高500 mm范围内超过两个接头的规定）。将混凝土剪力墙内的竖向钢筋Φ10的圆钢改为Φ10的螺纹钢，因为圆钢端部设计有弯钩部分，易挂住模板。

2）为保证滑升模板的快速施工（当时政策允许施工现场自拌混凝土），在设备上作如下安排:配备了两台750升并带电子测量的强制式混凝土搅拌机，采用机械传送带输送砂子、石子，推土机辅助运送，采用大功率混凝土输送泵（输送能力水平距离800 m，垂直200 m）、塔式机械混凝土布料机。

3）为了保障滑升模板施工速度，在梁板安装施工中，把标准层的每块模板都进行了编号，保证在新的标准层中按原来的轴线安装，以提高效率。在每层每个单元混凝土板上，都预留了一个“穿模洞”口，尺寸为200 mm×1 200 mm（洞口的预留应将长边平行于单向板或双向板的短边钢筋，避免过多的截断主要受力钢筋）。此法比机械搬运速度快，同时能使升降设备用于运送其他材料（如钢筋、混凝土、砂浆、砌体等）。

滑升模板施工速度快,应注意混凝土拆模时间。当混凝土的强度达到能够承担自重时，及时拆除混凝土梁板模板，并在相关的混凝土梁板处进行回撑加固，既能保障模板周转及时，又能够承担上部继续施工活荷载。

4）在滑升模板施工之前，应对各种可能出现的突发事件做好应急预案。在施工过程中应及时掌握温度变化情况，根据需要对混凝土配合比及材料进行及时调整。在气温较低时，采用水化热比较高的水泥品种,如硅酸盐或普通硅酸盐水泥，并在混凝土中加早强剂。在气温较高时，采用水化热比较低的水泥品种，如火山灰、矿渣或粉煤灰水泥，并在混凝土中加缓凝剂和减水剂。会遇到特殊情况，如天气反常，忽阴忽晴，温度忽高忽低，造成作业平面上的各个位置混凝土硬化不均匀，使滑升模板提升进退两难。因为再不提升，局部混凝土就超过滑升段的硬化要求，超时再滑升，混凝土就要拉裂。如果提升，另一部分混凝土还没达到硬化强度,就要流淌、塌落。针对此种情况，采用的应对措施是，及时滑升，对硬化强度不够的局部混凝土，采取用模板夹住、支撑、加固的方法，直到混凝土硬化达到规定的的强度。也就是说混凝土强度≧0.35 MPa后，再拆除临时加固的模板支撑。为了保证混凝土在同一标高内均匀硬化，每圈浇捣混凝土入模深度控制在200～300 mm，必要时每次按300 mm高度滑升，避免混凝土黏结在模板上而产生被拉裂的现象。当每层混凝土初始入模时，因模板高度为900～1 200 mm，应均匀地浇捣每一圈混凝土，即均匀地将混凝土分三次入模，以保证滑升模板内同一标高的混凝土均匀地硬化,防止滑升后混凝土产生拉裂或流淌、塌落现象。

因滑升模板施工顺序是先浇捣梁板混凝土，紧接着浇捣剪力墙混凝土，现场要严格控制模内外混凝土的浇捣顺序,即梁板混凝土浇捣完后，优先浇捣先入滑模内的混凝土,防止墙下混凝土因硬化不足，承受不住模内混凝土的压力而使模内混凝土从模板根部流淌出来。

5）由于项目为高层结构，分“外筒”和“内筒”，标准层用剪力墙分成八个单元，单元内部设计用砖砌体做间隔墙。在滑升模板施工过程中，专门安排一个工人跟班，待滑升模板施工提升后，用做好的专门工具（钢筋钩），及时在强度不高的混凝土面上适当的位子勾掉混凝土面层（每隔500 mm间距，预留长约100 mm的“口子”），露处剪力墙的横向筋以待焊接。实践证明，此法提高功效十几倍，且省事省力。

6）在模板滑升过程中，对液压滑升系统的指挥尤为关键。模板每提升一米左右，监理协同施工人员须平行检查，主要是用仪器测量整体滑模所有的支撑杆的垂直度、及杆上的液压千斤顶的水平标高。操作平台上各个相关位置的检测人与都应佩戴对讲机，与操作平台控制中心指挥管理人员及时联系，以便调控设备的运行、停止，液压的大小，滑模整体的垂直度和标高，做到及时纠偏，保障正常运行。

7）滑升模板施工过程中应加强动态控制，协调好各专业间的配合。

①滑升模板施工速度快。为了保证进度，没有给水电安装单独预留时间，只能在滑升模板施工前和过程中同其他施工同时进行。滑升模板初始浇筑前,剪力墙内有900～1 200 mm高的钢筋要预先绑扎，水电安装要提前将预埋材料安装到位，随后在模板滑升过程中及时穿插进行安装。安装专业监理必须跟班作业,及时检查验收施工质量。

②在模板滑升过程中门窗洞口的预留。此工序关键在于提前制作好相关部位对应尺寸的模板，在滑升阶段，适时安装到位即可。

③在模板滑升过程中，时间紧、操作空间小，常规方式制作和施工剪力墙内的暗柱箍筋，经有关单位同意，变更部分结构设计:由一个封闭箍筋改为两个缺一边的“开口箍”，绑扎方法为，从两侧“对穿”箍住暗柱主筋，然后在两边搭接处焊接（搭接处不少于三点的电焊）。按此方法实施，保障了结构设计要求。

尤为重要的是，施工单位的质检员要跟班作业全程检查，项目监理部要全程监理，随时检查钢筋安放和绑扎情况、水电材料预埋情况，重点检查暗柱“开口”箍筋的焊接质量，及时发现问题，整改纠偏，以保证质量。

④及时检查模板内的清洁情况。每个滑升过程结束后，滑升模板内壁或多或少会黏结混凝土的浮渣，造成滑升模板内壁与混凝土黏结力和摩擦力加大。如处理不及时，再次滑升时极易造成混凝土拉裂。为了避免质量缺陷或质量事故，每个“滑层”后，应及时对滑升模板内壁的混凝土残渣进行清理,处理干净后，再对内壁刷涂“脱模剂”。刷涂时必须耐心仔细操作，避免将“脱模剂”流淌到钢筋上，影响钢筋的握裹力。

在项目建设中,如果选择使用滑升模板工艺施工，就意味着主体施工速度快，节省大量的模板材料和人工，但也意味着必须管理水平高，人员素质高，施工强度大，资金一次性投入大，各类机械设备投入多，对结构设计变更多。因此，在项目评估时，参建各方应充分讨论，根据实际情况慎重选择。