660MW超临界机组屏式过热器爆管原因分析

李晓东

（大唐长山热电厂，吉林 松原 131109）

超温运行或管内介质循环不畅使管壁超温是引起锅炉爆管的常见原因。爆管会导致锅炉停止运行，影响机组的发电量，降低机组的利用时间，增加检修工作量及费用，机组启停耗油而影响经济效益。

某电厂1号660MW超临界机组于2013年10月14日正式投入运行。锅炉型号为HG－2090／25.4－HM9，一次中间再热、变压运行，带内置式循环泵启动系统，固态排渣、单炉膛平衡通风、Π型布置、尾部双烟道、全钢构架悬吊结构、全封闭布置锅炉。锅炉以最大连续负荷工况为设计参数，最大连续蒸发量2090t／h，最高蒸汽压力25.4MPa，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度284.1℃。2013年11月1日01：15，在机组进行大负荷试运行时屏式过热器发生爆管。

1 宏观检查

停炉检查发现爆管位置为炉右至左第1排，炉后至前数第28根，距离下弯头1.1 m。材质为T91，规格Φ38mm×7.5mm。爆口形状为喇叭口状，爆口附近有明显胀粗，爆管宏观形貌见图1，是典型的短时过热爆口形貌。

图1 爆管宏观形貌

对炉内高温段受热面管进行全面检查，包括外观检查、胀粗测量、管子内部异物射线检查，并有针对性地对过热器下弯头割管检查，发现管内存有堆积物，共计9处。本次检查管排的U型弯处有少量的粉末状异物积聚，联箱内有不规则的块状堆积物，最大的直径在1cm左右。在炉内部受热面检查基础上对集箱内部进行内窥镜检查，发现2处存在堆积物。对堆积物进行化学成分分析，并对屏式过热器爆口进行金相及光谱分析。……