零故障管理在大型泵站的应用

刘华进

（泰州引江河管理处 江苏泰州）

一、工程概况

江苏省泰州引江河管理处泵站工程有高港枢纽的1座大型泵站，3座中型水闸及110 kV专用变电所。闸站工程是国家南水北调东线水源工程之一，通过宝应站可实现江水北调；通过引入长江水源，提供江苏东部沿海及里下河地区用水，解决该地区水资源不足的问题，改善里下河洼地排涝状况，提高通南地区的灌排标准。工程于1999年竣工，当年即投入运行。

泵站安装了立式开敞式轴流泵9台，总装机容量18000kW，双向抽排，总抽排能力达300m3/s，下层流道设计流量160m3/s，自流引江。3座水闸分别为节制闸、调度闸及送水闸。其中，节制闸共5孔，采用弧形钢闸门、卷扬式弧门启闭机，设计流量440m3/s；调度闸共4孔，采用上下扉式平面钢闸门、卷扬式启闭机，设计流量100m3/s；送水闸共3孔，采用平面钢闸门、卷扬式启闭机，设计流量100 m3/s；变电所主变电压等级为110 kV/10 kV，容量25000 kVA。因为是国家级的水利工程管理单位，所以泵站在设备运行、维护上推行的是现代化的管理理念与方法，并以设备零故障管理为抓手，不断提高工程设备运行中的可靠性和安全性，既为防汛抗旱提供了可靠保证，也取得了一定经验。

二、零故障管理措施

零故障管理就是在设备故障发生之前，运用适当的维修、养护等策略消除隐患或缺陷，杜绝故障发生，维持稳定的运行状况，使其始终处于良好的工作状态。零故障管理是以“零”标准来制定设备管理目标，使故障减少到接近于零的程度，工作核心是杜绝计划外停机和紧急维修造成的巨大损失。这是一项复杂的系统工程，管理过程是全方位的，特点是全员参与和全过程体现，必须建立全新的管理理念、模式和措施。

1.建立全新的管理观念

实施零故障管理，重在转变观念。传统的思维模式认为“设备总是要出故障的”、“设备故障是难免的”等。因平时保养工作不到位，引发运行时的重大事故，或造成不可估量的损失。为此，必须培养职工重视设备管理的思想，建立全员参与设备管理的意识。泵站每年都在汛前和汛后集中举办两期培训班，邀请站内的设备维修与管理专家，采用听、看、讲等多种方式，分析设备常见故障的原因，提高职工排除故障的能力及综合素质，充分认识实施零故障管理的第一要务是人，设备故障是完全可以避免的，零故障管理的目标也是可以实现的。

2.加强制度建设，提高零故障管理执行力

（1）完善泵站各项管理制度。加强制度建设和提高零故障管理执行力，是提高职工综合素养和培养良好工作习惯的有效措施。2011年高港泵站管理所通过总结泵站管理经验，结合零故障管理要求等，新编了《高港泵站管理所规章制度汇编》、《高港泵站技术管理细则》等管理制度，不仅达到了管理工作规范化、标准化和制度化的要求，职工的综合素质也得到大幅度提高。

（2）强化制度的执行力度。泵站在每年的汛前、汛中和汛后都要进行设备检查，并按时间节点做好操作、巡视和养护等精细化管理工作。例如，每年汛前必须对所有高压设备进行高压试验，对金属结构设备进行防护处理等，根据运行状况有选择性地对潜在故障的设备进行更新或改造。在设备养护方面，依据实际情况每年都要制定“必修课”和“选修课”。

（3）将泵站运行管理制度与《泵站目标考核》相结合，例如，与每个职工的月度考核和年终考核相挂钩，与技术岗位评定结合在一起进行等，充分调动了全员参与精细化管理的积极性。

3.加强设备日常维护，夯实基础管理工作

加强设备的日常维护保养管理，是促进零故障目标实现的有力措施。按照“5S管理标准”制定了泵站管理所《设备日常养护要求及评分标准》，并作为设备日常养护的重要考核依据。目前，设备管理工作已形成所、股、班组的三级网络，运行、技术和管理人员实行分线管理和分级负责制，建立由专业技术人员牵头，班组长负责的包干制。把设备的维修、保养等工作划分到每个班组，各班组再落实到每个责任人身上，并做到：每周有检查，每月有评比。通过适时开展的劳动竞赛、流动红旗班组、模范职工岗位评比等活动，形成比学赶帮超的良好氛围，提高了全员参与设备管理的意识。

4.不断提高泵站运行人员的专业技能

不断提高泵站职工的专业技能是实现零故障管理的根本保证，通过请进来、走出去，开展内部互助学习等形式，不断丰富职工的理论知识和提升实操能力。一是不定期邀请专家学者到泵站授课，传授先进的泵站运行技术，组织骨干到重点先进泵站学习管理经验。二是根据职工自身特长，确立学习的主攻方向，如成立了电气化、自动化和机械学习小组，配备了具有丰富经验的技术能手担任学习组长，每月开展两次学习活动。三是强化员工的实操能力管理，通过设置故障状况、排除故障训练等科目，提高运行人员及时发现异常情况和迅速正确的排除能力，缩减停机时间。

5.依靠科技进步和技术改造提高设备可靠性

（1）紧跟市场信息，不断吸纳新技术。泵站保持了与大专院校、科研院所结对共建，与同行相互交流，与设备制造商技术沟通的优良传统，使设备的综合技术水平始终保持在国内先进行列。无论是机电设备还是金属结构，广泛应用现代科学技术，如新技术、新工艺、新材料等，通过不断地进行升级改造，确保了运行时的稳定。

（2）应用信息化管理，为故障判断提供依据。针对国内目前泵站管理工作信息化程度低、计算机监控系统与管理系统相互独立、系统安全性差等问题，采用先进的互联网技术研制出大型泵站信息管理系统PIS，为泵站管理和运行监视网络化提供了更为科学的工作平台。该成果在2012年获得江苏省水利科技成果二等奖。系统在设备运行管理上采用多种关键的运行、统计和管理数据，并按照指定的时间间隔和标准化格式存入到标准及开放的数据库中，为进行泵站运行优化、故障追踪等奠定了坚实基础，实现对关键部位温升、振动、摆度等数据的分析，为运行、管理及技术人员对潜在故障判断，提供了科学依据。

6.加强技术档案管理，为零故障管理提供支撑

实施零故障管理，应以掌握完整的设备运行状态为技术支撑，并辅以大量有效的数据信息为工作支点。而设备技术档案的管理水平，不仅能系统地反映设备物质形态运行时的变化情况，也是保障设备零故障管理不可缺少的基础工作和科学依据。详实有效的技术档案，能让相关人员充分掌握设备性能的变化趋势，采取适时维修或科学维修策略，为备件的及时供应提供有力依据。注重全方位的信息采集与分析，收录整理好原始资料、运行过程记录、设备状态评价等，目的是采用标准化的管理方法实现技术档案的科学与规范化管理。为此，制定了《设备技术档案编制办法》，并将其作为设备基础管理工作的重中之重。

7.建立泵站设备故障分析机制

提前发现潜在故障是实现泵站设备零故障运行的保证，为此，泵站成立了故障分析与研究小组，按照故障管理的基本程序开展了一系列故障分析和研究工作。主要包括：日常维护与经常性检查、汛前汛后检查、运行值班记录与PIS状态监测、推导故障类型与原因，以及完善设备技术管理制度、技术改进的规划措施、制定年度维修养护方案等。对故障现场和发生状况进行详细调查和鉴定，收集有关故障的历史资料，通过科学比对实际数据与原始最佳运行数据，以及对故障进行全方位检查与鉴定等，找出故障特征，推导故障类型和分析发生原因，提出维修及养护方案。故障处理完成后，不仅要加强巡视检查，还需及时进行统计整理和分析，以便总结故障发生规律，制定预防措施。

三、结束语

泵站设备的零故障管理是泵站工程管理工作中的重要组成部分，应结合自身实际不断深入学习、探索和实践，及时将故障隐患和劣化趋势消灭在萌芽状态。针对设备运行时可能存在的风险，建立事故抢险应急处理机制，如《闸站反事故预案》等，不但作为汛前全体职工培训的必修内容进行模拟演练，还可为零故障目标实现提供后备保护，实现了泰州引江河管理处高港泵站设备运行“零缺陷、零故障、零事故”的工作目标。