煤矿运输机械设备故障原因分析及预防处理措施

林立文

（双鸭山市安全生产执法监察支队，黑龙江 双鸭山 155100）

煤矿运输机机械主要有刮板输送机、皮带输送机和电机车等。一旦发生故障，技术人员必须认真分析原因，采取有效的处理措施，在日常运行中进行预防。

1 刮板输送机常见故障及预防、处理

1.1 断刮板链

故障现象：输送机运转中，刮板链在机头底下突然下垂或堆积。原因分析：装煤过多，矸石等杂物卡链，刮板链过长。预防方法：刮板链松紧要适宜，装煤适量，机尾安设保护罩，防止杂物进入。处理方法：停机、接链。

1.2 飘刮板链

故障现象：刮板刮煤太少，2～3min不见煤。原因分析：输送机不平直，链条太紧，装煤冲击力太猛。预防方法：保持输送机平直，刮板链松紧适宜，装煤要装在溜槽中间，可用木板或搪瓷溜槽过渡。处理方法：停机，将输送机垫平、摆正。

1.3 刮板链在机头处落辙

故障现象：刮板链运行中突然加速，链速不均匀。原因分析：机头不正，导链轮磨损，齿轮进入杂物。预防方法：保持机头平直，增加齿高，保持齿轮清洁。处理方法：导链轮咬着杂物，可反向断续开机，并用撬棍复辙。

1.4 传动链断链

故障现象：电动机转动，刮板链停止运行。原因分析：缺油，传动链过度磨损，强制启动。预防方法：经常注油，清扫链轮侧煤粉。处理方法：停机更换传动链。

1.5 溜槽损坏

故障现象：刮板链发出冲击声音，漏煤严重。原因分析：落煤时，大块矸石、煤块砸坏溜槽，溜槽不平被刮坏。预防方法：巡回检查，放炮前将溜槽用煤埋好。处理方法：更换溜槽。

1.6 减速器过热

故障现象：有油烟味。原因分析：齿轮过度磨损，轴承损坏，油量太少，油质差。预防方法：定期检查齿轮磨损情况及轴承情况。处理方法：减轻负荷，调整齿轮间隙。

2 胶带输送机常见故障的原因与处理方法

导致煤矿井下胶带输送机事故的原因主要是输送机组装不正确以及运行中管理不善，所以，要加强输送机的日常维护和定期维护，出现问题应立即加以排除。一般的输送机及处理方法如下：

2.1 胶带跑偏，带边磨损

现象：胶带跑偏，运行后不久带边即磨损。原因：机架和滚筒水平未校正，物料偏载，托辊不正。处理方法：重新校正位置、改进物料承载和卸料位置、清除表面煤泥。

2.2 胶带打滑

故障现象：胶带打滑，胶带不能运行。原因分析：滚筒与胶带间的摩擦系数小，拉紧装置太松，承载量大于设计能力。处理方法：提高摩擦系数、调整重锤重量、减轻承载量。

2.3 复盖胶破损

故障现象：上、下层胶非正常磨损，造成复盖胶破损。原因分析：胶带严重跑偏，复盖胶强度低。处理方法：更换或修补胶带。

2.4 托辊不转

故障现象：运行中托辊不转动或转动不灵活。原因分析：托辊质量差，密封不好，进入污物，轴承缺油。处理方法：加强托辊修理、保持托辊清洁、经常给轴承注油。

2.5 皮带卡住，启动运行困难

故障现象：皮带无法启动，熔断保险丝。原因分析：过负荷运行。处理方法：减轻荷载。

2.6 接头拉坏

故障现象：接头处拉断。原因分析：接头质量差，拉力太大。处理方法：加强接头处的保护措施、减轻接头处的拉力。

3 电机车常见故障的原因分析与处理方法

3.1 机械故障

3.1.1 轮对轴承温度超过75℃

故障原因分析：轴承缺油或损坏，轴承外套与轴承箱松动，轴承间隙不合适，轴承外盖歪斜卡轴承。处理方法：注油或更换轴承，处理轴承箱内孔，采取过盈配合形式，调整轴承间隙、外盖整形。

3.1.2 撒砂管不撒砂

故障原因分析：砂箱内无砂或砂潮湿，撒砂操纵杆变形，砂管堵塞，压缩空气制动系统的撒砂阀污损失灵。处理方法：砂箱内加砂或更换干燥砂，对操纵杆整形，清除杂物，检修撒砂阀。

3.1.3 齿轮箱有异响

故障原因分析：齿轮箱固定螺拴松动，齿轮箱歪斜与齿轮摩擦，齿轮磨损过限或打牙，牵引电动机与轮对的滑动轴承磨损过限。处理方法：紧固螺栓，调正齿轮箱，更换齿轮，更换轴承。

3.2 电气故障

3.2.1 控制器闭合后自动开关跳闸

故障原因分析：控制器凸轮接触器触头接地，控制器换向部分触头接地，启动电阻接地，牵引电机内部线路接地，调速手柄扳动过大。处理方法：打开电源，用摇表测量绝缘阻值的大小，并进行处理，按规定操作调速手柄。

3.2.2 控制器闭合后启动速度快

故障原因分析：启动电阻短路，牵引电机激磁绕组中线圈短路。处理方法：检查连接导线，更换电阻，喷绝缘漆增加绝缘阻值。

3.2.3 控制器闭合后启动速度慢

故障原因：连接导线短路或断路造成单机运转，启动电阻该断开却没有断开。处理方法：检查连接导线，重新紧固。检查触头接触情况。

3.2.4 电机车运行方向与换向手把指示方向相反

故障原因分析：牵引电机激磁绕组或换向磁极绕组与正负电源线接反。处理方法：将换向磁极绕组或电机激磁绕组的正负电源线调头。

3.2.5 自动开关突然跳闸

故障原因分析：电流整定不合适或过电流，电动机整流子火花过大造成弧光与外壳短接，电动机导体绝缘受到破坏造成短路或接地，电动机内部短路。处理方法：校验整定过流保护，调整炭刷压力，检查炭刷和整流子，刷绝缘漆，测量主磁极和换向极线圈对地绝缘阻值。