铝型材多孔多级导流模设计及模拟

乔 磊，王孟君，陈欣怡，王迎新，袁玉宝，潘学著

（1.中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，湖南 长沙 410083；2.广亚铝业有限公司，广东 佛山 528237）

铝型材多孔多级导流模设计及模拟

乔 磊1，王孟君1，陈欣怡1，王迎新2，袁玉宝2，潘学著2

（1.中南大学有色金属材料科学与工程教育部重点实验室，湖南 长沙 410083；2.广亚铝业有限公司，广东 佛山 528237）

采用HyperXtrude有限元模拟分析软件研究了铝型材多孔模“等长工作带”挤压时的多级导流相关技术，探讨了工作带等长时导流室级数及各级导流室高度对型材出口流速的影响。结果表明，多孔模挤压时随着导流室级数的增加金属的流动逐渐趋于均匀，三级导流模各级导流室高度一致时的流速最为均匀。

HyperXtrude；多孔模；多级导流；等长工作带

0 前言

模具是铝型材挤压加工的重要装备之一，模具开发质量和周期直接影响着铝型材的产品质量、生产效率和成本等。铝型材模具开发周期长、修模试模次数多、模具质量不稳定等是现有铝型材加工及其模具行业面临的严峻问题[1、2]。发达国家小断面型材往往采用多孔模具挤压生产，而国内仍主要以单孔模具挤压。较之单孔模具挤压，在挤压速度相同的情况下，多孔模具生产效率成倍提高，另外采用多孔模具技术不仅可以减小挤压系数，降低挤压力，在压余不变的情况下，还可以通过提高铸锭长度，减少几何废料，从而提高型材的成品率[3]。对多孔模具而言，当处理一些不规则型材和由于考虑出料问题而要求模孔布局不对称设计时，普通平模已难以有效控制金属的流速。……