工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响

王瑞亮，高振朋，苏振武

（麦达斯轻合金有限公司，吉林 辽源 136200；2.河南中孚实业股份有限公司，郑州 450000）

工艺参数对连续铸轧铝合金组织的影响

王瑞亮1，高振朋2，苏振武2

（麦达斯轻合金有限公司，吉林 辽源 136200；2.河南中孚实业股份有限公司，郑州 450000）

摘要：本文研究了铸轧速度、辊缝等铸轧工艺参数对铸轧板显微组织的影响。结果表明，过高的铸轧速度导致板材中心偏析严重，小辊缝有利于控制化合物及晶粒的尺寸。

关键词：铸轧速度；辊缝；显微组织；偏析；晶粒度

0 前言

双辊连续铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种工艺，如图1所示。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，熔体在其辊缝间完成凝固和轧制两个过程，与传统的铸锭-热轧-冷轧方法相比，连续铸轧法的主要优点是：能源消耗少，一般可节省40%左右，设备投资小，生产周期短，有利于回收废料等，使生产成本低。缺点是铸造组织残留多，晶粒粗大，化学成分分布不均匀 ，产品的力学性能较差，质量不如传统方法生产的产品，铸轧产品主要用于食品、建筑、汽车等民用工业。

本文以8011铝合金铝箔坯料为研究对象，对比分析了铸轧法生产铸轧板时主要控制参数铸轧速度、辊缝对其组织的影响。

图1 铸轧结晶示意图

1 试验方案

1.1 试验材料

8011铝合金广泛用于制备食品箔、空调箔、防盗盖板等产品，化学成分见表1。

表1 合金的化学成分（质量分数/%）

1.2 试验方案及方法

在φ850×1900mm倾斜式双辊连续铸轧机上，采用不同的工艺方案生产8011合金铸轧板坯，通过不同工艺参数对比，研究铸轧速度、辊缝对铸轧板微观组织的影响。……