制酸系统转化及吸收工序工艺技术改造实践

张辉，钟忠，王晓东

（赤峰云铜有色金属有限公司，内蒙古赤峰 024400）

制酸系统转化及吸收工序工艺技术改造实践

张辉，钟忠，王晓东

（赤峰云铜有色金属有限公司，内蒙古赤峰 024400）

对某制酸系统转化及吸收工序进行了技术改造,在原制酸系统配置不变的情况下,另建设一套处理总气量50%的预转化、吸收系统,并将二次转化触媒更换成托普索铯触媒,原一吸、二吸循环槽分开单独使用。改造后,有效地提高了二氧化硫转化率,降低了尾气二氧化硫排放浓度，且系统运行稳定，给企业创造了可观的经济效益。

制酸系统；转化工序；吸收工序；排放标准；技术改造

0 引言

国家环保部于2010年10月1日颁布实施了GB25467-2010《铜镍钴工业污染物排放标准》(以下简称新标准)。新标准中规定了铜、镍、钴工业装置大气污染物排放控制限值,即自2012年1月1日起制酸尾气二氧化硫排放浓度按400 mg/Nm3限值。为适应新标准的排放要求,某公司结合工艺装置生产情况,根据现有烟气实际生产数据和特点,制定了对制酸系统转化和吸收等工序进行技术更新及改造的方案并予以实施,取得了明显的效果。

1 生产工艺装置现状

1.1 冶炼系统

冶炼系统采用金峰双侧吹熔池熔炼炉熔炼冰铜、PS转炉吹炼粗铜、固定式阳极炉精炼阳极铜、传统湿法电解生产阴极铜生产工艺[1]。冶炼主要设备有:熔矿能力为70 t/h、炉床面积为25.5 m2的熔炼炉1台;80 t转炉1台和60 t转炉2台;80 t阳极炉2台；电解生产车间设56槽。熔炼工序采用公司自主研发获国家专利的金峰双侧吹熔池熔炼炉。……