基于SLP和Extendsim的车间布局设计
2014-04-13 09:15:14吴越强
机械设计与制造工程
2014年6期
吴越强，陈 健，张 晶
(扬州大学机械工程学院，江苏扬州 225127)
在制造业中，合理的车间布局不但可以协调生产单元、储存区域等作业单元的相互位置，还能减少物流迂回、交叉以及无意义的往复运输，避免物料在运输过程中出现的混乱、损坏等，使得物流快捷流畅，从而提高物料的运输效率，降低成本。
美国学者理查德·缪瑟提出的“系统布置设计(Systematic Layout Planning ，SLP)”法［1］，把产品P、产量Q、工艺过程R、辅助服务部门S及生产时间T作为布置设计工作的基本出发点，它是以作业单元物流与非物流的相互关系分析为主线，采用清晰的图例符号和工作表格，然后再通过设计程序对工厂车间进行布置设计，因此得到了广泛的运用［2］。
但随着生产模式进入多品种小批量时期，传统的SLP已经不能满足要求，需要在改进后的SLP方法基础上，再利用生产物流系统仿真软件Extendsim建立仿真布局模型，从而能掌握车间静态格局和动态生产状况。
1 车间布局存在的问题
通过对Y公司压力机滑块部装配车间的现场调查发现，目前该车间存在的主要问题有以下几个:
a．滑块部装配的工艺周期与其所需的各个零部件生产周期不一致，导致大量的在制品积压，增加了车间的储存成本，降低了生产效率，影响交货日期。
b．由于布局不合理，零部件在搬运过程中耗费的时间较长，物料交叉回流严重，工人的工作量大等。
改善前车间的布局如图1所示。
图1 改善前车间布局图
2 基于SLP方法的车间布局优化
2．1 作业单元……
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