高温防氧化涂层对钢坯烧损的研究和实践

李卯华 刘艳华 赵德忠

摘 要：通过防氧化涂层的使用，分别进行实验室和工业化对比试验，结果表明，采用在钢坯表面涂刷防氧化层的方式，使得钢坯氧化烧损得到有效控制，效果明显，推广意义大。

关键词：防氧化涂层；烧损；耐火度；

前言

钢坯在加热过程中，表面层金属与炉气中的氧化性气体（O2 ，CO2 ，H2O及SO2）进行化学反应使钢坯表面氧化生成氧化皮，导致不同程度的氧化烧损，造成一定量的金属损失，发生氧化反应的现象是必然的。因而，对于热轧厂而言，加热炉过程中的氧化烧损是一定存在的，说明，加热过程中的氧化烧损客观存在，不能完全消除，只能通过一定的方法和手段控制和降低不仅因表面生成氧化铁皮造成金属损失，还会造成某些钢种表面脱碳，表面合金元素贫化、机械性能降低以及表面氧化铁皮富集、粘附，轧制后形成表面缺陷[1]。钢坯氧化后产生的氧化铁皮堆积在加热炉炉底，不仅侵蚀耐火材料，严重时将迫使停炉扒渣，影响加热炉作业率同时会恶化传热，使炉子产量降低，煤气消耗增加。因而，如何最大限度的降低氧化烧损，成为所有热轧厂矿永远追求的目标。为此，本钢特钢厂于2012年分别进行实验室和工业化对比试验，试验表明，采用在钢坯表面涂刷防氧化层的方式来减少氧化烧损，效果明显。

1.实验室试验过程

分析钢坯表面氧化铁皮生成机理[2]，可得出这样的结论：若想降低钢坯在加热过程中的金属损失，第一方案靠改造加热炉的工艺、设备来改善加热炉内气氛，第二方案在钢坯表面建立一个涂层，使其钢坯表面与炉内气体充分隔绝，最大限度地减少氧原子与钢坯表面铁离子结合，借以减少氧化铁皮生成量。……