细化灌酒机操作保证啤酒开线浓度

刘镇杰

摘 要：灌装开线酒浓度的控制容易被忽视，一直以来都被认为，只要引酒得当，在酒液进入酒机前管道排放足够量，酒机预排气阀门对酒管内水进行排净，对灌酒后第一圈瓶子捡出，酒液浓度就不会出现问题。然而从关注开线酒浓度后，发现灌酒机操作一直以来都走在误区之中。通过反复实验摸索，规范细化包装生产开线引酒等灌酒机操作细节，改良引酒环节、正确灌酒机操作，最大程度上控制了啤酒成品的包装总氧、原麦汁浓度、酒精度，减少灭菌剂残留以及节能降耗，同时保证了啤酒的感官品评质量。

关键词：开线酒浓度；引酒；节能降耗；感官品评质量

1 灌酒机内残水对酒液浓度的影响分析

1.1 罐装第一步，用脱氧水引酒时，灌酒机酒缸的内部全部被水充满，第二步，用二氧化碳对酒机备压，确保酒缸内脱氧水被尽量排出，但灌酒机底部最低点，酒阀处仍有少量残水排除不净。由于酒液比重大于水，所以这部分水不会很快被灌装出来，容易造成灌酒初始阶段酒液浓度不稳定、浓度偏低现象。见表1。

表1 以灌装9°P啤酒为例

如果不经过进一步处理，酒缸内混有至少50ml*酒阀个数的水量，严重影响酒液浓度、色度和口感。可见，开始灌装后捡出头一圈酒并不能解决酒液浓度低的问题。

1.2 在灌酒机备压结束后进行实验，先不进酒，空瓶进入酒机灌装1圈～2圈，再进酒开始正常灌装。通过实验第一圈灌出的水为40ml-45ml，第二圈为5ml-8ml。

2 规范完善引酒操作程序，具体实验步骤