通钢6号高炉大修后开炉达产实践

范冬梅

摘 要：对通钢6号高炉开炉快速恢复及达产的主要操作经验进行了总结。通钢6号高炉大修主要对高炉本体耐材、出铁厂系统进行改造，通过开炉前的精心准备，制定合理的开炉方案，准确选择各种操作参数，送风第4天达产，实现了高炉安全顺利开炉和快速达产。

关键词：高炉大修；开炉；达产

0.前言

通钢6号高炉（第一代）于2004年12月20日建成投产，炉容810m3，2012年12月1日开工大修，历经190天的建设，2013年6月10日6：28分顺利点火开炉。此次大修主要在靠通钢5号高炉侧新增矩形出铁厂，对高炉本体的炉壳、冷却系统、耐材等项目进行改造。改造后炉容扩为1000m3，在炉底炉缸部位使用了国产优质大块炭砖、风口区使用了复合棕刚玉组合砖、炉前主铁沟改造为贮铁式等。

6号高炉开炉恢复十分顺利，送风后4h下料，6h开始上料，10h引煤气，48h开始喷煤，投产后第3天炉顶压力恢复至100kpa，第4天利用系数达2.026，实现了快速达产。

1.高炉开炉前的准备

6号高炉自2012年12月1日开工以来，针对该高炉工程项目，制定了详细的技术方案和规程，并经多次讨论、修改完善，为开炉进程做了充分的准备工作。

1.1 高炉烘炉

6号高炉烘炉方案规定，计划烘炉时间共168h。实际烘炉时间起始于2013年5月29日23：30，到6月6日17：05停止，总时间为185h35′。

1.2 开炉料的用料结构、装料方式及装料参数的确定

6号高炉用料结构为净焦、全烧结料、正常料。正常料为烧结矿+球团矿+锰矿，焦炭选用50%干熄焦+50%水熄焦，全炉总焦比2.7t/t，不计净焦二元碱度0.95。炉缸填充废道木开炉，全部采用疏排方式充填，风口及炉墙保护用废道木斜靠炉墙密排列，填充至风口下沿0.3—0.5 m处。……