硫化助剂及促进剂用量对异戊橡胶性能的影响*

宋晓慧，杨俊峰，张福民，杜昌明，王志波，崔宇娜，肖 翠

(中国石油吉林石化公司 研究院，吉林 吉林 132021)

异戊橡胶(IR)是指顺式-1，4-聚异戊二烯橡胶，又称合成天然橡胶，具有很好的弹性、耐寒性(玻璃化温度-68 ℃)及很高的拉伸强度。在耐氧化和多次变形条件下耐切口撕裂比天然橡胶高，但加工性能如混炼、压延等比天然橡胶稍差。IR在没有添加任何助剂的情况下，无论是生胶还是硫化胶，其性能都难以满足使用要求，用途很有限，必须在橡胶中加入各种助剂，通过助剂与橡胶进行物理或化学作用来实现不同的用途或目的[1-3]。本实验主要考察氧化锌、硬脂酸、促进剂用量对硫化橡胶物理机械性能的影响，通过实验，找出了变化规律，并确定了最佳用量。

1 实验部分

1.1 原料

IR：JH-01，半透明状固体，门尼粘度≥70，顺式质量分数大于95%，灰分质量分数小于1%，吉林石化公司研究院；氧化锌、硬脂酸、硫磺、促进剂、炭黑均为市售工业品。

1.2 仪器设备

XSS-300转矩流变仪：上海科创科技有限公司；KY-3203E开炼机：台湾合资东莞厂；50 t电热XLB平板硫化机：青岛机械厂。

1.3 实验配方

实验配方(质量份)：高顺式稀土异戊橡胶(JH-01) 100.0,硬脂酸 2.0，氧化锌5.0，炭黑 50.0，促进剂 0.8，硫磺2.2。

1.4 样品制备

采用XSS-300转矩流变仪制备混炼胶，初始温度为65 ℃,转速为50 r/min。放置12 h后，测定混炼胶门尼粘度(ML)。在开炼机KY-3203E上进行胶料的薄通及试片的压延。用50 t电热平板硫化机在10 MPa压力下，于135 ℃×30 min条件下制成硫化试片，停放24 h后进行物理机械性能测试。

1.5 性能测试

门尼粘度按 GB/T1232—2000测定；拉伸强度、伸长率、定伸强度、永久变形按GB/528—2009测定；……