铸坯表面划痕产生的原因分析及改进

孙光泽+山峰+王子颖

摘 要 分析莱钢炼钢厂1#连铸机铸坯表面划痕产生的原因，通过全面论证后，提出增设辊面清洗装置，改造润滑方式，提高对弧精度等措施，使连铸坯表面产生划痕的问题得到了很好的解决。

关键词 铸坯；划痕；润滑；改进

中图分类号：TB497 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）07-0179-01

莱钢炼钢厂1#带钢坯连铸机于2003年改造为近似于小方坯的特殊规格的四机四流带钢坯连铸机，铸机圆弧半径为6 m，生产120 mm×285 mm、120 mm×360 mm、120 mm×435 mm三种规格带钢连铸坯。铸坯表面质量主要是指裂纹、划痕、鼓肚、凹陷等，铸坯表面质量的好坏对产品有很大的影响。1#连铸机二冷水系统升级改造后，铸坯内部质量大大提升，但铸坯表面质量却有所降低，主要是铸坯表面产生划痕。

1 划痕产生的原因

1.1 辊装配周围产生积渣，造成划痕

1#连铸机升级改造二冷水系统改为气雾冷却后，使得铸坯冷却更加均匀，矫直温度处在900℃左右，对铸坯质量提升起到了较大作用。但由于二冷水水量减少，气雾打击铸坯产生的氧化铁皮又增多，同时二冷水带不走氧化铁皮，导致二冷段辊装配周围严重积渣，在水垢的粘结下，二冷段辊装配周围形成了厚实的渣墙；在二冷辊直径磨损到一定量时，辊间距加大，外弧辊面与铸坯接触不够良好，铸坯无法带动支承辊转动，导致辊面、轴承座周围进一步结垢，并在辊面与铸坯形成的三角空间内形成积渣，在铸坯高温烧结下，形成渣瘤粘接在辊面上，使铸坯产生划痕。

1.2 润滑不足，辊子……