谈混凝土模块式检查井的施工工艺及效益

2014-06-06 13:36刘帅帅
山西建筑 2014年16期
关键词:检查井砌筑盖板

刘帅帅

(中铁四局集团有限公司重庆分公司,重庆 404100)

0 引言

市政、工业及其他有地下管网的行业均须砌筑检查井等地下检修设施,以往多采用砖砌式检查井、现浇钢筋混凝土式检查井,施工工序多、施工工艺繁琐,且施工安全、质量无法有效控制,混凝土模块式检查井作为新兴材料因其易施工、整体性好、强度高、闭水性能好等特点,在当前各类检查井施工中发挥出自身的优势。现结合巢湖市巢湖北路改造工程中的雨污水检查井施工,浅谈模块式检查井的施工工艺以及与其他形式检查井间的优缺点。

1 工程概况

巢湖市巢湖北路改造工程位于巢湖市北部,是巢湖市南北向的重要干道,全长1.935 km,原巢湖北路由于修建时间较长(近20年)且等级不高(市政二级路),长期以来受到超限车辆的负重,且周边又密布学校、医院、居民区,道路交通负荷大且地下排水管网老化、损坏严重,已严重影响道路排水、排污功能。道路排水体制采用雨污分流制,雨水管1 931.6 m,雨水连接管1 115 m,雨水检查井282座;污水管1 200.3 m,污水检查井40座;雨污水检查井多为圆形。

原巢湖北路道路宽度为单幅7 m,双向四车道;改造后道路单幅宽度为11.5 m,双向六车道,且新建道路慢行及人行系统。为减少对周边居民、小区以及其他建筑物的影响,新建污水管道距离道路中线多为4 m,雨水管道距离道路中线多为6 m。为保证改造过程中的市区车辆及人流通行,要求施工中必须采用半幅封闭施工,不得敞开式施工,因此大幅增加了道路排水管网的改造难度。

2 施工工艺

1)施工工序。基槽开挖→垫层浇筑及首层模块砌筑安装→管道连接及模块井砌筑→管口包封及井室模块灌芯、流槽砌筑→盖板安装、勾缝→井筒砌筑、灌芯→井盖安装。

2)基槽开挖。首先应准确定位检查井中心位置,开挖时需在检查井半径基础上增加放坡宽度及操作空间,从而便于人员施工并保证施工安全,检查井基础坐落在土质较好的原状土层上,地基承载力特征值满足设计要求或达到100 kPa以上,否则,需进行加固处理,如整体换填及抛石挤淤等均可。

3)垫层浇筑、基础及首层模块砌筑安装。对已开挖基槽底进行整平,并浇筑C15素混凝土垫层,待垫层终凝后便可安装首层模块并浇筑底板C25钢筋混凝土,首层模块的安装需以检查井中心画圆,模块式检查井单层砌筑模块数量为井直径/100,如φ1 500圆形检查井采用1 500弧形块,单层安装15块,模块砖长度×高度×宽度为340 mm×180 mm×240 mm。这样有效保证了检查井底部的密闭性,防止渗水。

4)管道连接及井室模块砌筑。管槽开挖完成后根据管内底标高反推管道外壁底标高,安装完成后即可组砌模块式检查井井身,砌筑过程中应注意上下层对孔、错缝,严禁在模块砌体上留设孔洞。砌筑同时采用1∶2防水水泥砂浆对井壁进行勾缝处理,随砌随勾缝。

5)管口包封及井室模块灌芯、流槽砌筑。为确保管道接入检查井部分的密闭性,在接入区域使用C25混凝土包封,在管道的两侧及管道未深入检查井侧设置模板并加固,检查井灌芯与管口包封可同时进行,从而保证接口处的整体性,提高防渗功能。

井身正常灌芯部分需分层(30 cm~50 cm)捣固,连续浇灌,直至距离本次浇筑段模块顶面6 cm为止,中间不留施工缝,一次性浇筑高度不大于2 m。

灌芯完成后在井底砌筑流槽,流槽顶部与管内底标高齐平,且流槽内弧线与管道内线型一致顺畅,流槽顶面与管道中心位置齐平。

6)盖板安装、勾缝。盖板为预制场集中预制,使用铁箍及铁皮、钢筋进行定位,以铁皮做模板、铁箍做固定、钢筋进行加固,盖板内部参照图集06MS201-4配置盖板内钢筋、吊钩及预留φ700孔洞位置。浇筑完成且养护28 d后方可吊运至现场进行安装,安装前在模块上坐浆并在安装后勾缝,砂浆均采用1∶2防水水泥砂浆。预制盖板模板大样图见图1。

图1 预制盖板模板大样图(盖板外模及内模)

7)井筒砌筑、灌芯。井筒为φ700圆形井筒,采用700弧形块砌筑,与井身模块砌筑方法相同,但井筒在地面至地面以下1.5 m范围内需配置钢筋,每孔内配1φ12钢筋。

8)井盖安装。井筒砌筑至指定高度后安装井圈及井盖,及时浇筑砂浆并做好养护工作,禁止外来车辆及人员进入施工区域,确保施工过程中人员安全。

3 模块式检查井与传统砖砌、钢筋混凝土式检查井对比

3.1 模块式检查井与传统砖砌式检查井对比

1)砌体性能方面。砖砌式检查井一般采用实心粘土砖(长×宽×高为240 mm×115 mm×53 mm),在节约环保型社会形态下已禁止使用,砌体强度、抗渗性难以满足当前使用要求,且管口与检查井连接处的孔洞等无法保证密闭性。模块式检查井材料为混凝土高频振捣后挤压而成,砌块强度高,通过灌芯等方式将模块连接成一体,整体强度高,抗剪、抗压能力突出,且砌块间缝隙均在灌芯时振捣封堵,保证了砌体的抗渗性能。2)砌体进度方面。砖砌检查井采用单砖单块砌筑,且需拌制大量水泥砂浆,并在施工中需在砌体两面抹浆,才能起到细微的抗渗功能。模块式检查井原材均为集中拌制,组砌过程中仅需对组合缝隙进行勾缝处理,之后均为重复性安装组砌操作,施工工艺简单,现场质量情况易于控制。特别是深度较大的检查井,组砌速度接近砖砌检查井。

3.2 模块式检查井与传统钢筋混凝土式检查井对比

1)砌体性能方面。

因模块式检查井中模块强度为MU10,且施工过程中采用混凝土浇筑底板、包封管口、灌注模块芯孔,砌体整体材料与混凝土相同,砌体强度可媲美钢筋混凝土式检查井。而由于模块大小固定,且模块内芯孔较小,灌芯施工中振捣效果优于钢筋混凝土式检查井,组砌后砌体外表美观,砌体的抗渗性能突出。

2)砌体进度方面。

模块式检查井根据检查井内径大小进行调整模块弧度及尺寸,根据井室大小直接进行组砌,不需进行大面积支立模板及钢筋加工,从而大量节约工期及施工材料,为确定选用混凝土模块式检查井还是钢筋混凝土检查井,施工前期还对施工进度进行了对比参照(如表1所示)。

表1 施工进度对比

施工过程中亦可多处检查井同时施工,施工人员均不需进行大量培训,仅需掌握检查井的尺寸即可开展施工作业。对不同的检查井采用不同的模块,大大提高了施工效率,节省施工过程中的措施费用。

3)经济效益方面。

混凝土模块式检查井将检查井施工模块化,施工过程有效控制了混凝土及砂浆等原材的使用,施工效率及砌体性能均优于钢筋混凝土式检查井,大量节省施工费用(如表2所示)。

表2 φ1 500钢筋混凝土检查井与混凝土模块式检查井井室费用及进度对比

4 结语

本文结合巢湖市巢湖北路改造工程的实际施工经验,简单的阐述了混凝土模块式检查井的施工工艺,并将混凝土模块式检查井分别与砖砌检查井、钢筋混凝土检查井进行对比。

随着施工工艺的不断改善、施工技术的日趋成熟,模块式检查井的施工性能、进度、经济效益等等优点将不断凸显,其在今后的检查井施工中将被广泛的利用。

[1]06MS201,市政排水管道工程及附属设施[Z].

[2]GB 50268-2008,给水排水管道工程施工及验收规范[S].

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