王海军,丁岩
(齐齐哈尔二机床(集团)有限责任公司 设计研究院,黑龙江 齐齐哈尔 161005)
随着机械加工制造业的发展,以及国防、能源、航空航天等领域的快速发展和进步,加工产品的大型化、重型化对重型数控落地铣镗床的进给系统提出了越来越高的要求。重型数控落地铣镗床的进给系统,要求对部件的位置和进给速度等同时实现自动控制,而且要求有较高的定位精度和动态响应特性。但重型数控落地铣镗床进给系统由于经常执行自动变向动作,如果传动链中齿轮传动副存在间隙,反向时就会使进给运动滞后,影响传动链的系统精度,从而影响加工精度。因此,要想得到高的加工精度,就必须消除齿轮传动副中的间隙,以提高重型数控落地铣镗床的定位精度[1]。在重型数控落地铣镗床的X轴进给传动系统设计中,我们采用了双齿轮齿条结构来消除齿轮传动副中的间隙,从而大大地提高了机床X 轴进给的定位精度。
重型数控落地铣镗床主要由床身、滑座、进给箱、立柱、主轴箱、滑枕等主要部分组成(如图1),滑座在床身上移动称为X 轴,主轴箱在立柱上垂直移动称为Y 轴[1],滑枕在主轴箱中移动称为W 轴,镗轴在滑枕中的移动称为Z 轴。基于机床的结构及工艺特点,重型数控落地铣镗床是一种加工范围极广、自由度很大的机床,主要用来加工形状复杂、要求精度较高的箱体类零件,如铣削平面、钻削、镗孔和加工端面等,在一次装夹后能完成较多的工序。……