床头箱体粗镗孔专机的设计

黄庭梅

（江苏齐航数控机床有限责任公司，江苏 镇江212009）

0 引 言

笔者公司CW 系列床头箱体的粗镗孔在产品试制及小批量生产时，是按照床头传统工艺方法，采用T68 通用镗床镗孔，每个孔分别单独加工，效率低，平均每件需用15 h，加工过程中需不断更换调整刀具，工人劳动强度大。随着产品批量的增加，粗镗孔已成为生产瓶颈，为了解决这一生产瓶颈，笔者设计了一台双头6 轴粗镗孔组合专机，每件加工时间缩短至2 h，效率提高约7 倍，加工过程中无需更换调整刀具

1 工艺方案的确定

1.1 被加工箱体孔系工序内容的确定

被加工CW 床头箱体左右两端面共有11 组30 个孔，在设计粗镗专机时，遵循“粗精分开”的原则，尽量考虑尽可能多的孔能在此专机上完成粗加工工序，使下道精镗工序余量尽可能少。为此确定两面分别由6 把组合刀具完成各孔的粗加工，如图1 所示。

1．2 切削用量的选择

切削深度：考虑粗镗孔时，铸造孔的冷硬层、黑皮等，第一刀切削深度大于6～7 mm。每分钟进给量：由于动力头上多轴同时加工，有钻、扩、镗，而钻孔扩孔和镗孔的切削用量各有特点，要使各类刀具选择较合理的转速和每转进给量，因此使用了拼凑的方法解决，即按各类刀具选择较合理的转速n 和每转进给量s，然后适当调整，使各类刀具的每分钟进给量Sm一致，即Sm=s·n 一致。由于是复合刀具，且大量的刀具同时切削，故根据经验切削用量的选择比原来T68 通用机床的切削用量减少约30%。

切削参数：

1 号孔：n=63 r/min，s=0.36，Sm=23 mm/min；

2 号孔：n=93 r/min，s=0.24，Sm=23 mm/min；……