基于ANSYS Workbench的数控液压折弯机机身优化设计

2014-07-08 02:15:22范云霄张厚慈金宇
机械工程师 2014年9期
关键词:优化设计

范云霄,张厚慈,金宇

(山东科技大学 机械电子工程学院,山东 青岛266590)

0 引 言

数控液压折弯机是一种在工程中应用广泛的板材加工设备。折弯机的机身是折弯机承受工作载荷的主要部件之一,机身刚度不仅影响折弯机的性能和使用寿命,还直接影响机床上模具的寿命和产品精度[1]。本文以某型号的液压折弯机为研究对象,利用ANSYS Workbench 对折弯机机身进行静力学分析,根据结果对其进行优化设计。

1 建立折弯机机身有限元模型

本文采用ANSYS Workbench 的DM 模块直接建立折弯机机身的三维模型,建模过程中采取了以下简化原则[2]:

1)忽略左右侧板上的吊装孔和安装其它装置所做的小孔;2)省去用于底部固定的筋板或地脚螺栓,改为把底板直接和底面固定的约束方式;3)省去对整体受力影响较小的附件,如连接板、油箱等;4)将一些焊件视为整体结构,暂不考虑焊接对结构的影响;5)忽略其它一些影响不大的细节,如圆角、倒角等。

根据以上原则,建立的机身模型如图1 所示。

图1 机身模型

2 机身的静力学分析

在ANSYS Workbench 中进行静力学分析的步骤为:1)建模;2)添加材料属性;3)划分网格;4)施加载荷与约束;5)进行分析;6)查看结果。

建立好模型后,在ANSYS Workbench 的材料库中选取结构钢材料,其弹性模量为2×105MPa,泊松比为0.3。然后进行网格划分,采用的方法为自动网格划分法,划分后的网格如图2 所示,其中共有11 251 个节点,5 314 个单元。该型号折弯机的公称力为1 000 kN。折弯机工作时油缸受到滑块对它的反作用力为500 kN,方向为垂直向上;……

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