张盼盼
(山西煤炭管理干部学院 煤矿安全工程系,太原 030006)
主阀是液压支架电液控制系统的重要组成部分,主阀性能对整个液压系统的效率和稳定性有直接的影响。由于主阀采用整体插装式结构,高压液体在流经主阀时,首先通过阀体,然后进入主阀,各部分结构复杂,经常会遇到突扩、突缩、弯曲流道等,不可避免地会产生漩涡、回流、脱壁并重新附着腔壁等流动现象[1]。如果设计不当,可能会造成内部流道能量损失过大,气蚀和振动,加剧阀的腐蚀,寿命降低,并因此直接影响整个系统的性能。FLUENT 是当前比较流行的CFD 软件包,用于模拟从不可压缩到高度可压缩范围内的复杂流动。它具有丰富的物理模型、灵活和功能强大的自适应网格技术,从而有效地解决各个领域的复杂的流动计算问题[2]。基于这些特点,本文提出了在FLUENT6.3 版本上对主阀的三维流场进行数值模拟与可视化分析,为进一步确定影响主阀性能的因素,优化流道设计提供理论参考。

图1 主阀结构简图
在图1 所示的主阀的结构示意图中,当先导阀电磁铁断电时,主阀工作口A 由于受到弹簧力作用,与回液口T 接通,与高压口P 隔开,此时主阀关闭。当电磁铁通电时,高压液体先由先导阀入口进入主阀阀腔,当积蓄的压力大于主阀的调定弹簧力,顶杆与阀腔产生相对位移,促使主阀阀口打开,主阀进入工作状态,高压液体推动液压支架各执行元件完成相应动作[3]。……