风电转盘轴承沟道软带打磨工艺及检测技术

柳书敏

(瓦房店轴承集团 精密转盘轴承有限责任公司，辽宁 瓦房店 116300)

风电转盘轴承的设计使用寿命超过20年，轴承的承载能力和沟道精度直接影响其使用寿命，一旦轴承沟道产生严重磨损，甚至出现疲劳剥落，轴承的承载能力和运转精度将极速下降，极易出现轴承间歇性卡死、运转噪声等，导致轴承快速失效，风机无法正常运转，甚至造成轴承倾覆等重大事故[1]。国内非常重视风机零部件国产化，但随之而来的质量问题也层出不穷，因此仍需要对风电转盘轴承的各项技术进行深入研究。其中，对风电转盘轴承(四点接触球轴承)沟道表面感应淬火软带进行机械自动打磨及沟道软带打磨深度的定量检测是一项较为实用的技术。

1 转盘轴承沟道淬火软带机械自动打磨工艺

1.1 沟道淬火软带打磨的重要性

按目前的工艺方法，风电转盘轴承沟道中频感应淬火工艺不可避免地会出现淬火软带，转盘轴承沟道淬火硬度一般要求为55～62 HRC，而淬火软带的硬度一般仅略高于基体硬度，为35 HRC左右。工作时，当钢球滚动经过沟道时将产生较大的作用力，而沟道软带抵抗辗压的能力弱，在长时间的交变载荷作用下，淬火软带将最先失效，因此，淬火软带是整个轴承沟道中最薄弱的区域。为减少轴承在承载时对软带的不良影响，需要对软带进行打磨。

1.2 沟道淬火软带打磨曲线

沟道淬火软带打磨曲线如图1所示，其是由2个过渡区域与1个主体打磨区域组成的平滑曲线。……