机动车道混凝土路面砖铺装方法

侯少博

(石家庄市公路桥梁建设集团第五公路工程处)

1 路面砖铺装工艺流程及操作要点

1.1 工艺流程

图1 工艺流程图

1.2 铺设边界

路面砖的边界应遵循刚性界原则以原有地面设施作为边界时，应先按照设计要求对原有立面进行处理，然后再进行下一步施工。

(1)挖路缘石槽。

挖路缘石槽可选用路缘石槽挖掘器，若不具备此条件，也可以人工开挖，但应注意根据设计要求控制路缘石槽的高程和规格，此外，还应控制槽底平整度。

(2)槽底夯实。

为防止路缘石铺设后出现沉降现象，路缘石槽开挖后应进行夯实，一般用立式夯机在槽底夯实2 遍以上。

(3)铺筑底座。

将干硬性混凝土均匀铺筑到路缘石槽中，较长的工程应分段完成，铺筑长度可控制在每次10 m 左右。用铁锹、泥铲等工具控制底座的宽度和高度，同时将混凝土拍实、抹平上表面。

(4)安装路缘石。

将路缘石按照事先拉好的标线置于底座上，用铁锤从上部轻敲路缘石，使其在底座上稍微沉陷，在固定路缘石的同时满足高程的要求。值得注意的是，路缘石在找齐时，要将不齐的路缘石进行整体移动调整，不能只注重顶面的整齐。路缘石之间若存在缝隙，应用混凝土勾缝填满，弯道处的路缘石弧内侧要紧密贴合。

(5)打路缘石靠背。

打靠背必须在路缘石找齐完毕以后进行，将混凝土置于路缘石的后部，用工具将其拍实、抹平。后背的宽度不宜小于路缘石的宽度，后背顶部应做成坡状以利于排水。

1.3 铺砂垫层

(1)清除基层上的碎石和杂物。

(2)根据设计要求张拉水准线，水准线的高度为砂垫层的虚铺厚度。虚铺砂的厚度需在单位面积上用实验法确定。

(3)用平板夯对虚铺的垫层砂进行预压实，一般情况下需压实2 ～3 遍在操控板夯时应使其匀速前进，不宜在同一地点停留时间过长或过短，以达到夯实度均匀的目的。

(4)视现场实际情况和工程量大小选择垫层砂摊铺器或刮板，将完成预压实的砂垫层刮平。1.4 路面砖铺装

(1)设定路面砖基准点和两条相互垂直的基准线，以基准线为基准，从基准点开始按照设计图纸铺设路面砖。

(2)铺设路面砖时严禁站在砂垫层上，可踩在铺设完的路面砖上向前铺设。为了减小铺设误差，应在铺设点前方1 ～2 m 处拉设横向的基准线，铺设较大场地时还应设置纵向的基准线，基准线随着铺设点的移动而移动。

(3)两块砖之间的缝隙以3 ±1 mm 为宜(路面砖生产时由模具保证间隙)。无论是边缘还是非边缘处，无论使用切割砖与否，都应使砖块达到无需敲砸便能摆放到铺装位置的程度。砖块之间缝隙过小易破损，缝隙过大易脱离。同时，铺砖时应在竖直方向上将路面砖摆放到相应的位置，不得将路面砖在砂垫层上水平推移，这样做会影响砂垫层的平整度，被挤起的砂子还会加大路面砖之间的缝隙。

(4)拉设纵横基准线，用调缝器对路面砖进行调缝，目的是使砖缝整齐顺直，错落有致。

(5)铺好的路面砖用滚夯夯实。操作时应控制滚夯匀速前进，以使路面各处的夯实度一致，并保证夯实后的路面砖高度与路缘石面平齐。

(6)将填缝砂均匀撒到路面砖上，用填缝机或扫帚将砂子扫至砖缝内。若使用扫帚人工填缝，需和振动式碾压机搭配使用，令扫砂和振压交替进行，直至砖缝被填满为止。

(7)将路面清扫干净，并全面检查路面的外观质量、平整度、缝隙大小，不合格之处应重新修整，直至合格为止。

2 小 结

实践证明，在资金投入相同的情况下，应用本工法铺装的混凝土路面砖工程，其质量更好，寿命更长，明显降低了工程寿命周期成本。

［1］市政道路工程质量检验评定标准(CJJ 1－1990)［S］.

［2］混凝土路面砖(JC 446－2000)［S］.

［3］透水砖(JC－T 945－2005)［S］.