循环流化床锅炉石灰石控制研究

高明明，岳光溪，雷秀坚，刘吉臻，张文广，陈 峰

（1.清华大学热能工程系，热科学与动力工程教育部重点实验室，北京100084；2.四川白马循环流化床示范电站有限责任公司，四川内江641000；3.华北电力大学新能源电力系统国家重点实验室，北京102206；4.北京国电智深控制技术有限公司，北京102200）

当前锅炉燃烧过程中控制SO2排放的技术分为3大类［1］：第一类是燃烧前煤中硫的脱除，在SO2产生的源头上加以控制，如洗煤和生物脱硫技术等；第二类是燃烧过程中控制SO2的生成，主要是向炉内添加脱硫剂，然后在燃烧过程中脱硫，如循环流化床（CFB）锅炉炉内脱硫技术；第三类是燃烧后脱除烟气中的SO2，将燃烧后的烟气在排放前进行脱硫处理，如湿法脱硫和利用海水脱硫等.

1 CFB锅炉的脱硫过程

CFB锅炉在加入脱硫剂进行脱硫时会影响锅炉的燃烧状况，从而增加运行成本.因此，要精确控制n（Ca）／n（S）（Ca、S物质的量比）以确保锅炉的正常运行，达到理想的脱硫效果，降低运行成本.过量的脱硫剂会造成很大的附加灰渣量和相应物理热损失，同时又增加了炉膛磨损，影响燃烧工况和锅炉效率.目前，我国对烟气排放指标的要求越来越严格，而国内很多CFB锅炉的脱硫效率仅停留在60%～90%［2］，如果要达到较高的脱硫效率，需要增加脱硫剂，从而增加了运行成本.基于上述原因，如果能够及时监测出炉内存储的活性石灰石质量状态，可以提前了解炉膛内当前的脱硫状况，及时调节石灰石给料量来控制SO2排放，避免SO2排放……