酯气相连续加氢模试装置控制系统的设计

丁 为

(中国石化上海石油化工研究院，上海 201208)

近年来，酯加氢合成醇生产工艺倍受关注，由于酯具有特殊的物理、化学性质，故对温度、酸和碱敏感。生产过程中，相关催化剂活化和运行对操作参数的要求很高，对装置控制系统的精度要求更高。由于甲醇生产装置中部分输送介质对环境影响较大，崔正堂在项目设计建设过程中对流体介质的输送选用了大量的无泄漏磁力驱动泵[1]；何明珍根据甲醇联合生产装置DCS的数据显示，分析总结并处理了压缩机推力瓦温度过高产生的负面影响[2]。在此背景下，中国石化上海石油化工研究院组织技术人员设计了全国首套吨级规模酯气相加氢模试装置，该装置于2012年12月一次投料试车成功，至今运行稳定，证实装置的工艺流程设计合理，控制方案设计先进且适用性强，这为酯加氢合成醇的大型工业化装置成套技术的开发提供了有力的技术支撑。

全国首套吨级酯气相加氢模试装置的DCS选用的是具有可靠性高、通信实现方便及人机界面友好等特点的国产MACSV5.2.4系统[3，4]，笔者着重介绍酯气相连续加氢模试装置的氢压机、计量泵、温度及气-液分离等控制系统的硬件结构和软件组态，并给出单机版MACSV系统的地址设置方法和安全仪表功能设置。

1 流程概述①

厂区的原料气由气体氢压机加压后与经过隔膜计量泵的酯混合进入预处理器进行汽化，然后进入反应器中反应，最后经过冷却和分离对产物进行回收处理，未完全反应的原料气通过循环氢压机返回预处理器进口循环使用。……