电动机降额节能试验对比研究

罗武（大庆油田钻探工程公司）

随着我国现代社会经济的快速增长，国家“十二五规划”提出了节能减排、绿色低碳的目标。油田作为耗电大户，有必要也有责任对抽油机进行节能改造。大庆油田每年耗电99×108kWh 之多，其中机采井耗电33×108kWh，占总能耗的1/3，而且饱受诟病的“大马拉小车”依然存在。因此选用37 kW 和22 kW 电动机为常规游梁式抽油机的拖动动力源，并分别测试了电参数、减速箱扭矩和悬点动力参数，经过对试验测试数据对比分析后发现：更换小功率22 kW电动机以后能够达到节能降耗的效果[1]。

1 试验方法及方案

试验选在模拟试验井上进行，基本试验参数见表1。电参数采用6139 电参数综合测试仪进行测试，减速箱扭矩用扭矩测试仪测试，悬点功图用千里马示功图仪器测试，数据后处理及图形绘制使用ORIGIN8.0软件和EXCEL软件进行[2,3]。

表1 CYJ10-3-37HB型抽油机与电动机基础参数

2 试验结果分析

由图1 可以看出：22 kW 电动机的功率曲线相对37 kW电动机时的波动更平缓，峰值功率也有较小的降低。图2中的两条转差率曲线由电动机工作特性试验台测试获得。图2表示的两条转差率曲线表明22 kW 电动机转差率明显比37 kW 电动机的大，较大的转差率可以有效改善功率曲线的高频波动扭矩，降低峰值扭矩，说明较大转差率电动机具有平稳功率作用。

图1 更换电动机前后输入功率曲线对比

图2 三相异步电动机转差率曲线对比

从悬点示功图（图3）对比来看，电动机的转差率对悬点功图和峰值载荷也有一定的影响。……