亚太森博浆纸清洁生产、低碳发展的技术实践

张守国 马克顺 陈德海 范丰涛 宋 涛

(亚太森博 (山东)浆纸有限公司，山东日照，276826)

进入21世纪以来，世界经济的潮流由全球化、制造业主导，逐步转向注重清洁生产、低碳发展的后工业化-信息化的复合型可持续发展模式，从而加速带动资源能源耗用量相对占比较大的制浆造纸工业，为了生存和发展，制浆造纸企业必须大力推行清洁生产方式。具体实践是指以节能、降耗、减污、增效为目标，以技术、管理为手段，通过对浆纸生产全过程的排污审核、筛选，并实施污染防治措施，以消除和减少制浆造纸生产对人类健康和生态环境的影响，从而达到防治工业污染、提高经济效益的双重目的;为了综合评价和支持鼓励制浆造纸工业推进清洁生产、低碳发展模式，近年国家也陆续出台了大量节能环保优惠政策和量化考核措施，如HJ/T 340—2007清洁生产标准 造纸工业 (硫酸盐化学木浆生产工艺)的制订、实施等［1］。

此前，我国从20世纪90年代开始在北京、上海、山东、江苏等省市数百家企业推行清洁生产，试点企业在提高资源利用率，减少和避免污染物产生、保护和改善环境，保障人身健康等方面取得了巨大成绩，促进了经济与社会的可持续发展;而且世界上很多国家和发达经济体，也正在做着我国政府倡导的(甚至某些领域先于我国)现代农业、现代物流业、现代生产服务业、电商-金融创新业务等高效低碳的清洁经济理念，并积极快速地推动实施，获得了很大成功。

清洁造纸、低碳环保是21世纪制浆造纸业必由“纸”路，化“三废”为“三利”、节能减排发展循环经济一直是企业追求经济效益与社会公益、资源环境可持续和谐发展的创新研发动力。自成立以来，亚太森博 (山东)浆纸有限公司 (简称亚太森博)始终把利国、利民作为企业发展的根基，积极推行清洁生产和“林、浆、纸一体化”的低碳发展战略，采用世界最先进的浆纸节能、节水、“三废”处理新技术，以优于欧美、日本行业标准的指标，达到清洁生产的国际先进水平。

本文主要介绍亚太森博清洁生产、低碳发展的技术实践案例，期许能起到抛砖引玉的作用，得以与浆纸业同仁共同促进现代浆纸工业的清洁生产和低碳、可持续发展。

1 亚太森博简介

亚太森博是新加坡金鹰集团旗下的一家大型现代化浆纸企业，也是目前中国最大的木浆生产企业，计划总投资400多亿元，已完成一期、二期项目投资150亿元，目前拥有世界上单条规模最大、工艺技术装备先进、环保水平高的木浆生产线。亚太森博目前可年产高档木浆150万t以上、白卡纸板17万t，并通过了ISO9001、ISO14001和OHSAS18001认证。

亚太森博一期项目总投资37亿元，是国家“九五”、“十五”重点建设项目;二期项目总投资113亿元，是山东省“十一五”重点建设项目;三期项目计划总投资260亿元以上，是山东省“十二五”规划重点建设项目，也是山东省改革开放以来最大的外资引进项目。目前，三期项目中年产30万t的液体包装纸板项目和年产12万t的生活用纸项目已获得审批并已开工建设。三期项目全部建成后，亚太森博将成为具有年产500万t浆、纸能力的世界级生产基地。

亚太森博坚持“优质高效、节能减排、环境和谐”的可持续发展理念，环保投资39亿元，占总投资的26%，创国内单个浆纸工厂环保投资之最，工艺技术装备达到世界领先水平，各项消耗、排放指标完全优于我国国家及山东省有关标准，多数指标还优于北欧、日本等国际最严格的标准，成为产业升级、技术进步的领军企业，率先在浆纸行业推行清洁生产。

2 清洁生产指标

2013年6月，亚太森博对浆线系统2012年的清洁生产指标进行了统计计算，并与国家有关清洁生产标准HJ/T 340—2007［1］进行了比较，结果见表1。从表1中可知，2012年亚太森博浆线系统清洁生产各项指标优于国家标准的一级水平。

表1 亚太森博浆线系统清洁生产各项指标

3 清洁生产技术实践

3.1 生产工艺方面

在制浆造纸过程中实施清洁生产工艺，从源头削减污染物，在工艺过程中降低能耗和水耗是造纸行业在技术上提高清洁生产水平非常重要的首要一步。对于我国大多数企业来说，由于生产原料和生产规模的不同，造纸工艺也不同。本部分介绍亚太森博PL12 100万t浆线的先进清洁生产技术工艺。

3.1.1 引进美卓公司最先进的紧凑蒸煮 (Compact CookingTMG2)技术，比传统蒸煮工艺可节约蒸汽50% 以上［2］

G2紧凑蒸煮总体分两部分 (见图1):预浸塔和蒸煮塔。预浸塔是一个单独的常压容器，兼具预汽蒸和预浸的作用，木片在内部实现低温低压浸渍。浸渍在低温下完成 (大约100℃)，这使半纤维素的降解最小化，因而纸浆得率得以提高。蒸煮塔由顶部离器、上部蒸煮区、下部蒸煮区和洗涤区组成，木片在蒸煮塔内实现蒸煮、逆流洗涤和抽提。

G2紧凑蒸煮采用较低温度和较长时间蒸煮，同时液比高 (上蒸煮区液比一般控制在3.5～7 m3/t绝干浆，下蒸煮区大约1.5～3 m3/t绝干浆)，提供了相对缓和的蒸煮环境，从而提高脱木素的选择性，使纸浆得率高且白液、化学品、蒸汽的消耗量较低，经跟踪测算蒸煮耗汽量为0.6 t/t风干浆。

3.1.2 实行两段除节-四段筛选-两段原浆洗涤-两段氧脱木素-两段氧脱后洗涤-四段漂白工艺 (DHT-EOPD1-D2/DP)

浆料逆流洗涤和封闭筛选工艺，大大提高了黑液提取率，黑液提取率可达99%以上，提取的稀黑液浓度16%左右，较传统工艺高，这样可大量节省蒸发用蒸汽。无元素氯漂白 (ECF)工艺的采用，在保证纸浆强度不变的同时，大大减少了漂白废水中AOX(有机卤化物)和污染物的负荷 (制浆废水中AOX相比传统氯气漂白下降了93%，且AOX生物毒性近于消失［3］)。

采用此工艺，漂白污染物 (CODCr)排放负荷跟踪测算值为18.5 kg/t风干浆。

3.1.3 整个制浆系统采用先进的碱液循环利用工艺(见图2)

硫酸盐蒸煮木片所产生的黑液固形物中无机物约占30%～35%，主要为蒸煮废液中残余的化学药品、原料中的与有机物化合的金属元素、原料本身带来的无机物成分等，是黑液回收过程中再生蒸煮液主要化学药品的来源;黑液固形物中有机物约占65%～70%［4］，主要包括制浆原料在蒸煮过程的降解产物和溶出物等，如木素、纤维素、半纤维素、淀粉、树脂、色素及有机酸等，其中木素的燃烧值约为25 MJ/kg、碳水化合物约为12.6 MJ/kg，这是黑液回收时产生热量的主要来源。

系统特点:

(1)超高浓结晶蒸发技术，超浓黑液浓度可达80%以上。

(2)配备了世界上最大的碱回收锅炉 (6500 t固形物/d，蒸汽产量1030 t/h)，热效率高。

(3)苛化工段配置高效白泥过滤机，入窑白泥干度达75%，节省石灰窑能耗。

(4)石灰窑带旋风闪蒸干燥高效节能型短窑，设扬料板、扬料棒，燃烧热效率提高。

(5)系统配有冷凝水收集、汽提净化装置，净化后的二次冷凝水送至制浆工段使用，收集的汽提物进入甲醇和臭气系统。

该整套系统可实现99.3%的碱回收率，为全厂提供90%以上的能源。经测算，通过碱液的循环回收系统，每年可节省标煤95万t以上。统计碱液循环汽耗量 (蒸发、碱回收锅炉及苛化系统):2.3 kg/t风干浆。

3.1.4 浆板机压榨选用靴型压榨，并在干燥部设有热回收系统

在压榨部每脱去1%的水分就可以在干燥部节省4% 的能耗［6］。亚太森博的浆板压榨选用靴型压榨，靴型压榨压区宽，脱水能力好，进干燥部的湿浆干度可达47%以上，高于常规压榨方式。另外在干燥部设立了热回收系统，热回收系统利用排出废汽预热干燥部空气，以利于降低干燥部运行能源成本。据统计，浆板汽耗量1.03 t/t风干浆。

图1 紧凑型蒸煮工艺简图

图2 超浓-多效蒸发工艺［5］

3.1.5 配套了高压热电联产发电机组

热电系统设计热电比高，总热效率达63.3%，远超我国热电联产机组规定热效率。热电系统90%以上的蒸汽来源于碱回收锅炉，1台288 t/h的循环流化床锅炉作为全厂启动和负荷调整用汽，配套汽轮机组为1台92.35 MW的抽凝机组和1台97.26 MW抽背机组。

热电站统计供电煤耗365 g/kWh，供热煤耗36 kg/GJ［7］。

3.2 节能技术的应用

亚太森博的综合能耗 (外购能源，标煤)150 kg/t风干浆以下，据了解，该指标远低于国际上一些先进浆厂的能耗指标。除采用先进的工艺外，亚太森博还采取了一系列的节能技术措施，介绍如下。

3.2.1 系统全面的蒸汽冷凝水回收装置

各工段的蒸汽冷凝水全部集中收集到冷凝水收集槽，然后经过两级回热换热器分别被净化后的冷凝水和补充除盐水冷却后，进入冷凝水净化车间净化 (离子交换)处理，净化处理后的冷凝水通过回热换热器吸收高温冷凝水的放热后全部送到碱回收锅炉。

统计全厂冷凝水回用率 (回收冷凝水/锅炉供出的蒸汽)70%以上，冷凝水系统回收热量每年节省标煤4.28万t。具体热量回收计算公式如下。

(1)每吨冷凝水可回收热量:(410－105)÷29300×87% ×1000=9.06(kg标煤)

其中，410为回收冷凝水热焓 (98℃)，kJ/kg，105为常温水热焓 (25℃)，kJ/kg，29300为标煤热值，kJ/kg;87%为计算回热换热器效率。

(2)每年冷凝水可回收热量:9.06×13500×350÷1000=42808(t标煤)

其中，13500为每天回收冷凝水量，t/d，350为每年按350天计算。

3.2.2 备料木屑与污泥混烧发电

在备料工段，木片筛选后约有2%的木屑量产生，该部分木屑除部分外卖外，其余全部输送至热电站与废水厂板框压榨污泥混合后进入CFB锅炉燃烧回用。该工艺不仅节省了大量煤炭，而且把废水污泥进行了合理处置。木屑、污泥混烧每年可节省能量折算标煤2.1万 t，减少固废排放3.92万 t，具体工艺流程如图3所示。

3.2.3 化学车间二氧化氯副产品氢气收集燃烧

根据设计，亚太森博木浆项目配套的化学品车间每天约产生氢气7.9 t，其中副产氯酸盐氢气5.7 t/d，副产氯碱氢气2.2 t/d，原来这部分一直放空废弃，造成了大量的能源浪费。

2011年底，亚太森博组织技术中心进行针对性的攻关和研发，在化学品车间新增氢气预处理系统、氢气加压系统、氢气净化输送系统，在白泥石灰窑炉区域新增氢气阻火、疏水、紧急排空等辅助和燃烧装置，通过一系列的改造，成功将该部分氢气收集、输送到碱回收白泥石灰窑进行燃烧利用。

经过2012年初的改造、大生产试验后成功投用，现已通过山东省科技厅组织的专家鉴定，被国内知名制浆造纸专家认为达到国际先进水平，并于2012年12月底通过山东省经信委组织的验收、测试:回收氢气6.75 t/d，节省重油24.5 t/d，年可节省重油达8000余 t、折标煤1.08万 t，具体工艺流程如图4所示。

理论验算:氢气量 (保守按)6.5 t/d，氢气热值142 MJ/kg，重油热值39 MJ/kg，每年节省重油6.5×142÷39×350=8283(t/a)。

3.2.4 节电技术的应用

亚太森博的生产系统在设计时就非常注重节电技术的应用，电机均选用高效电机，泵及风机负荷配套合理，在变流量控制上基本选用变频控制。另外，还注重节电技术改造，如循环水电机变频改造 (改造节电率15%)、碱回收锅炉电除尘节电改造 (改造节电率51%)、无极灯推广应用 (经测试，比普通金卤灯节电60%以上)、全厂系统负荷优化调控技术应用。全厂耗电计算为795 kWh/t风干浆。

3.2.5 废水 (或循环水)热量回收利用研究

制浆造纸生产过程中排放大量的废热，该部分废热主要通过废水和循环冷却水排放到环境中去，亚太森博通过水排放的废热统计计算如表2所示。

图3 木屑-污泥-煤炭混烧发电流程简图

图4 石灰窑烧副产氢气节重油流程简图

由表2可知，每天约1400多t标煤的废热被排放，若该部分废热能得到有效利用，节能效果是非常惊人的。但是该部分废热为低品位废热，回收利用非常困难，当前利用低品位热源比较合理的工艺为热泵技术 (利用工艺见图5［8］)。根据热力学第三定律，热不可能自发地、不付代价地从低温物体传到高温物体，所以热泵供热需要额外的动力驱动，驱动能源一般为热力或电力能源 (吸收热泵或电动压缩式热泵)，所以考虑热泵供热技术时必须考虑驱动能源的来源以及回收热量的利用方向。单纯的浆纸厂内部无法消化如此大量的回收热，应该与城市的供热规划一并考虑是比较合适的。目前，亚太森博拟对蒸发循环水部分回水热量利用吸收式热泵技术进行回收，回收热量用于碱回收锅炉补充除盐水的预热，初步测算可提高补水温度30℃，按每天的补水量9000 t计，可节省低压蒸汽175 t/d，折标煤16.7 t/d。

表2 水排放的废热统计计算表

图5 低品位热源热泵回收利用技术

3.3 节水技术的应用

据统计，亚太森博每吨风干浆耗水22 m3，采取的主要节水技术措施如下。

3.3.1 高效洗涤节水技术的应用:制浆线采用了低固形物蒸煮、未漂浆逆流洗浆、全封闭筛选、氧脱木素和中浓漂白等技术，达到了高效洗涤和节水效果。

3.3.2 浆板机白水收集回用:浆板机白水通过白水池收集后自身循环重复利用，多余的白水送制浆车间漂白工段作为洗浆用水。

3.3.3 纸板机白水回用系统:纸机网部脱出的浓白水直接用于冲浆泵之前的纸浆稀释，压榨部的稀白水一部分用于冲浆泵之前的纸浆稀释，剩余的白水经圆盘过滤机回收其中的纤维和填料后，清白水用作网部喷淋水、水力碎浆机碎浆、纸机损纸碎浆机稀释、贮浆池纸浆稀释和圆盘过滤机冲网等。

3.3.4 污冷凝水收集回用:蒸发工段的重污冷凝水经气提后与轻污冷凝水混合用于制浆车间和碱回收苛化工段。

3.3.5 各工段冷却水 (含各泵密封水)，均集中到循环冷却水站冷却后重复利用。全厂水循环利用率80%以上。

3.3.6 蒸汽冷凝水的回收利用，每年节约除盐水472.5万t。

3.3.7 中水回用:工厂中水送到港口喷淋、抑尘 (见图6)，为山东日照港每年节约清水超过400万m3。

3.3.8 城市污水膜法回用

2011—2012年，经亚太森博技术研发中心两年多的研发，及合作方百达建设等的前期论证和初步设计，2013年11月亚太森博完成对山东省日照市第一城市污水厂 (日污水排放量4万t)排放水进行膜法回用设施建设，并于2013年12月投入运行。目前可回用水12000～27000 m3/d(冬春季节污水来水量低、从而回用量低，预计2014年夏季污水来水量能达到高限、相应回用水量加大期望能达到设计值)，主要用于化学品冷冻吸收用工艺软化水和部分制取锅炉除盐水工段的进水。

目前，每吨城市污水再生水 (反渗透水)的吨水直接运行成本1.50元 (含浓水处理达标费用)，再生水得率65%，吨产水综合用电1.20 kWh。

3.3.9 工厂废水膜法回用技术研究

图6 港口喷淋用中水抑尘

亚太森博的废水处理后达标排放量每天约10万t，如能实现回用将会带来极大的环保效益，目前亚太森博正与新加坡水处理专家进行相关研究，尝试制浆造纸废水的膜法回用。从实验室小试及中试情况来看，制浆废水膜法出水质量完全可以满足生产工艺用水，如采用两级RO+EDI(反渗透+电脱离子)或混合离子交换器出水可以达到高压锅炉用除盐水水质标准。但膜的使用寿命还需要验证，以及膜法浓水的合理处理方式还需要进一步的探究。

3.4 废气处理

3.4.1 碱回收锅炉烟气

碱回收锅炉为低臭型碱回收锅炉，避免烟气直接接触蒸发浓黑液，并通过对炉膛热负荷、空气因数和烟气条件的有效控制，保证炉内燃烧良好，可以使碱回收锅炉烟气的TRS(以H2S计)的浓度在正常操作条件下保持1 mg/Nm3以下。碱回收锅炉烟气中的碱灰通过1台3室4电场高效静电除尘器除去，去除率＞99.3%，外排粉尘可保持在50 mg/m3以下，SO2通过碱回收锅炉中的碱自行吸收，外排浓度30 mg/m3以下，NOX可通过控制鼓风减少热力氮的产生，外排浓度180 mg/m3以下。熔融物溶解槽排气经过稀白液洗涤后，用作碱回收锅炉二次风的一部分，不再直接排入大气，这样可以直接减少低浓度恶臭气体的排放。

3.4.2 石灰窑烟气

通过白泥的有效洗涤，使用白泥闪急干燥，保持高空气因素和烟气温度，可有效地控制石灰窑TRS的排放。粉尘通过窑尾高效的3电场静电除尘器有效控制，排放浓度50 mg/m3以下，SO2排放浓度220 mg/Nm3，NOX排放浓度200 mg/m3以下，满足 GB 9078—1996工业炉窑大气污染物排放标准。

3.4.3 石灰仓和石灰消化器废气

废气以清水洗涤粉尘后，排放粉尘浓度符合GB 16297—1996大气污染物排放标准的要求。

3.4.4 动力锅炉

选用循环流化床动力锅炉，所用燃煤含硫量低于1%，并在炉内添加石灰石脱硫，使烟气中SO2浓度降低到300 mg/Nm3以下，烟气中的烟尘通过2室5电场高效静电除尘器，浓度达到45 mg/Nm3以下;NOX浓度控制在300 mg/Nm3以下，符合GB 13223—2011火电厂大气污染物排放标准［9］。

3.4.5 臭气处理

亚太森博生产过程中的臭气全部收集处理，完全满足GB 14554—93恶臭污染物排放标准的要求。现代化硫酸盐木浆厂将不会给周边环境空气带来影响，这在很大程度上改变了人们对制浆厂臭气熏天的看法。

(1)高浓臭气处理

系统采用先进的臭气收集系统，从蒸煮、蒸发和污冷凝水汽提收集的高浓臭气 (CNCG、SOG)根据需要送各燃烧点烧掉。并设置甲醇提取装置，蒸发汽提塔的SOG气体排入精馏器，同时甲醇被冷凝出来，使得SOG变成CNCG和甲醇，CNCG进入燃烧点焚烧，甲醇作为辅助燃料送各燃烧点焚烧。为确保臭气不外排，系统设计了5个浓臭气燃烧点，分别为:碱回收锅炉、2个石灰窑、2个专用臭气焚烧炉，各燃烧点之间实现了“零”排放自动切换。

(2)低浓臭气处理

由制浆生产线和碱回收系统收集的低浓臭气(DNCG)作为碱回收锅炉二次风的一部分烧掉;如碱回收锅炉DNCG系统异常时，低浓臭气另引到臭气焚烧炉和动力锅炉进行焚烧，改变了传统制浆厂稀臭气无备用燃烧点的问题;另外还设计1台备用的洗涤塔，如果DNCG所有燃烧点都不能投用时，DNCG通过备用洗涤塔洗涤后由主烟囱高空排放，尽量减少臭气危害。

(3)针对全厂开机时臭气处置问题和增加系统备用燃烧点需要，从A.H.Lundberg公司引进了2个臭气专用焚烧炉，臭气焚烧炉处于24 h热备用状态。

(4)SOG中提纯的甲醇可在碱回收锅炉、石灰窑和臭气焚烧炉燃烧，正常情况下甲醇作为臭气焚烧炉燃烧燃料，这样节省大量燃料柴油。提纯甲醇替代柴油每年可节省柴油1.1万t。

3.4.6 实现漂白尾气集中收集清洗，高空排放

图7 漂白段产生的废气洗涤回收净化系统

漂白段产生的废气通过如图7所示的涤气系统进行处理。SO2溶液和碱液加入涤气器以消除废气中的ClO2。酸性漂白气通过酸性风机进入塔底，E/O段的碱性废气通过碱性风机进入涤气器顶部，淋洗后的气体呈中性引入烟囱高空排大气，减少了污染。

3.5 COD减排方面

亚太森博先进的生产工艺，如高效碱液提取、压力筛和密闭筛选、氧脱木素、ECF漂白、碱回收系统等为从源头降低COD的排放创造了技术保证。生产过程中，针对各工段的生产情况制定了严格的排放考核指标，禁止一切非计划排放，通过过程控制技措确保COD的排放维持在最低量，当前吨浆CODCr排放量低于25 kg/t风干浆。在末端综合治理方面，亚太森博从AQUAFLOW公司引进了先进的废水处理系统，2013年之前经废水处理系统处理后的外排水CODCr＜100 mg/L，BOD5＜30 mg/L;2013年1月1日以后处理后的外排水CODCr＜60 mg/L，BOD5＜20 mg/L。图8为废水四级处理设施鸟瞰图。

图8 废水四级处理鸟瞰图 (部分中水回用港口喷淋)

目前亚太森博已建成投产了使COD进一步降低的清洁生产技改项目，且在二级生物处理方面也考虑新增生物增效技术。当前二级生物系统CODCr去除率为75% ～80%，生物增效预计可使CODCr去除率提高2～5个百分点。

另外，新增的高级氧化工段 (Fenton)投产以来，外排水CODCr降至50 mg/L以下，且直接利用Fenton产生的三价铁离子作为后续气浮法去除化学污泥的絮凝剂，一举两得替代了原先三级气浮单独添加大量聚合硫酸铁的工艺，2013年外排水较2012年的CODCr减排25% ～30%，单位废水处理成本仅比原先略有上升，但此举为膜法回用奠定了良好的基础。

3.6 固废综合利用及合理处置方面

亚太森博自2005年合资企业建立以来，在考察国外大型浆纸厂节能减排、清洁生产的技术基础上，一直在探讨、研发固体废物处理技术，2010年以来，成功地研发出了国内外浆纸厂领先的污泥处理技术［10］。即根据各类污泥的深度脱水特点，分类收集，对症下药 (无机助凝剂、有机添加剂、高压新型板框深度脱水技术等)，实现“分质深度脱水、焚烧发电为主”的综合利用技术。

3.6.1 污泥处置

(1)初沉泥和化学泥混合板框压榨脱水，脱水后污泥与木屑、煤炭混合焚烧发电。

初沉泥与三级气浮污泥混合后干固浓度约4%，加入石灰等调理剂调质后进入深度脱水系统，该系统用国内当前最先进的厢式隔膜板框压滤机对污泥进行高压脱水，脱水后污泥干度可达40%以上，脱水泥饼经破碎后辅加浆渣、木屑，与煤混合去流化床锅炉燃烧、产汽、发电。

(2)生物污泥离心机脱水后部分与黑液混合到碱回收锅炉焚烧，部分外运造肥。

废水处理系统中二级生化污泥初始浓度约2.5%，首先用高效卧螺离心分离机组初步浓缩成浓泥浆 (干固物18%)，再与制浆稀黑液混合经多效蒸发、超级浓缩蒸发，干固物含量可达80%以上，然后随黑液去碱回收锅炉混烧。

因生物泥中富含有机物，经适当处理配料后可直接作为农业肥料。目前生物泥已用于批量生产无公害生物有机肥料，广泛用于植树造林和农业生产。

(3)尝试蚯蚓分解污泥试验的研究，为污泥的合理高效处置寻求更多的渠道。

经过对污泥的多渠道综合处理，每年减少污泥固废6万余t。

3.6.2 白泥综合利用率100%

(1)苛化白泥脱水后绝大部分到石灰窑煅烧回用。

(2)白泥脱硫技术应用

用白泥替代石灰石粉用于一期3台35 t/d燃煤锅炉脱硫，工艺为湿法石灰石石膏法。工艺控制pH值5.5～5.9，塔内密度1.04～1.08 t/m3，SO2排放浓度＜400 mg/Nm3，使用效果好。

用白泥替代石灰石粉进入PL12 PB(CFB锅炉)炉膛进行炉内脱硫，SO2可控制在300 mg/Nm3以下。因白泥颗粒小，在炉内停留时间短，当CFB锅炉燃油高硫煤或高负荷状态时，为保证脱硫效果可视情况掺加部分石灰石粉，石灰石粉颗粒粒度可控制在0～1.2 mm。

(3)系统极少量外排白泥送入建材厂和水泥厂作为造砖和水泥添加剂原材料。

3.6.3 锅炉灰渣全部外售建材厂作为建筑材料辅料，综合利用率100%。

3.6.4 浆渣木屑:部分外售纸板厂，部分与厂内污泥混烧发电。

4 结语

亚太森博本着“利民、利国、利业”的“三利”精神，历经数年绿色制浆工艺探索，在我国乃至世界的浆纸行业实现清洁生产、绿色制浆、资源化利废及可持续发展方面，迈出了实质性的坚实步伐，即创新研发出了数十项当前最具代表性、且拥有自主知识产权的国际先进浆纸清洁生产技术和成功的工业化应用范例。

路漫漫，其修远兮——建设国内最大的浆纸生产者、成为最受消费者信赖的低碳环保浆纸的践行者，始终是亚太森博矢志不渝的追求和目标，相信通过我们的努力，浆纸行业的未来必将更加美好。

［1］ HJ/T 340—2007，Cleaner production standard-Production of kraft chemical wood-pulp，paper industry［S］．HJ/T 340—2007，清洁生产标准造纸工业(硫酸盐化学木浆生产工艺)［S］．

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