数控加工仿真技术简述

摘 要：数控加工仿真技术目前已成为数控加工切削过程必不可少的环节，尤其对于复杂结构的零件来说，其材料昂贵、结构复杂，大量采用多轴加工或高速切削，相关设备极为昂贵，因此，确保加工过程中刀具轨迹、切削参数的正确性、合理性，杜绝过大余量切削、碰撞干涉、超程等意外错误至关重要，对提高数控编程及加工工作质量、避免失误、缩短生产准备周期、降低成本等方面具有重要现实意义。简要介绍了数控加工仿真技术的作用、分类、国内外发展现状和存在的问题。希望通过文章的介绍，对相关工作提供借鉴。

关键词：数控加工仿真技术；几何仿真；物理仿真

以往编程基本流程为数控编程→检查程序→机床上调试安装→试切泡沫或软材料→试件加工→正式产品加工。数控程序需要在机床上调试，以验证其正确性。调试时，必须中断正常的加工生产，从而产生大量的机床非切削占机时间，降低了生产效率。试切过程中可能发生意外，可能导致刀具损坏、机床碰撞等问题，从而产生高额的维修费用和长时间的维修停机。程序调试可能导致试切件报废，对于昂贵的工件将会大幅度增加产品试制成本。

引入仿真后，在计算机上进行仿真加工，大幅度缩短程序调试时间，不需要进行刀具准备、夹具等工作，不需要进行工件装夹定位和找正，且仿真切削的速度远远高于实际的切削，能更快、更好的掌握整个加工过程。

总之，数控仿真代替了机床切削调试程序，从经济角度来看，缩短了产品试制周期，减低了产品生产成本；……