大直径厚壁异种钢管现场CO2气体保护焊技术

王维说

摘 要：CO2气体保护焊是钢结构工程的最常用的焊接方法之一，焊接质量的优劣是工程结构安全与否的基础。通过对大直径、厚壁铸钢和锻钢焊接难点的剖析，从预热温度、层间温度、后热温度及工艺试验多方面论证了工艺的可行性，制定了周密的焊接工艺措施，并成功应用于深圳大运中心主体育场工程，可为类似厚板钢结构工程焊接提供借鉴。

关键词：预热温度；层间温度；气体保护焊；深圳大运中心 引言

随着我国大型钢结构建筑的兴建，铸钢件越来越多地应用于以钢结构为主体的建筑工程中，锻钢件也在大型场馆建筑中得以应用。深圳大运中心主体育场钢结构主体中采用了大直径厚壁锻管，这是目前国内建筑工程中第一次使用，因铸钢件、锻钢件制造工艺不同，环焊缝处于应力集中区，且焊接区的拘束度大，现场施工作业条件差，焊后易出现焊接裂纹，故大直径厚壁铸钢管、锻管的现场焊接难度较大。

1 铸钢件锻件概况及难点分析

1.1 本工程主体育场有20组铸钢节点和锻管焊接，壁厚达200mm，锻管重16.2t-28.2t，节点重70.8t-95.5t。

1.2 构件验收严格按设计及深化图纸技术要求进行，不符合质量验收标准的构件不准进场。根据锻管长度设置好锻管下部的支垫高度，使焊口位置距操作架平台1.3米高，以有利于焊工工作，并进行垂直度校正。吊装相应的铸钢节点就位，拼接、校正并固定，经验收合格后交于焊接工段进行焊接。铸钢节点与下部锻管组合焊接（示意图1）应在每个单元安装位置就近进行，并应在对应吊车的起吊性能范围。……