李友凤 ,刘国清 ,漆 斌 ,周 虎 ,姜绮梦
(1. 湖南科技大学 化学化工学院,湘潭 411201;2. 湖南科技大学 理论化学与分子模拟省部共建教育部重点实验室,湘潭 411201;3. 中南大学 粉末冶金研究院,长沙 410083)
荧光粉是一种无机光致发光材料,现已成为信息显示、照明光源和光电器件等领域中的支撑材料。随着21世纪的新一代光源——半导体白光LED(发光二极管)等新型照明器件和等离子体平板显示器的迅速发展,对荧光粉的应用性能,提出了越来越高的要求。所以研究荧光粉的制备技术,进一步提升粉体的性能,是荧光粉研究领域重要内容之一[1−3]。
近年来,国内外学者围绕着微纳米级荧光粉的制备技术进行了大量的研究工作,其主要方法有高温固相法、共沉淀法、水热法、溶胶−凝胶法、燃烧法[4−8]等。固相法需较高的制备温度,且产品颗粒较粗, 硬度较大, 不易得到单相结构,但其仍是目前工业上制备荧光粉的主要方法[9]。共沉淀等液相法具有生产成本低、易大批量生产和高效率等优点而逐渐应用于工业化生产[10−11],但是液相法中颗粒间容易产生团聚现象。已有研究证明在反应溶液中添加有机物络合剂,络合剂与原料液中的阳离子率先发生络合作用,形成三维网络结构的络合物凝胶,凝胶再经低温煅烧后获得高纯的、分散性良好的粉体。MAIA等[12]采用柠檬酸络合溶胶−凝胶法制备出了约 20纳米的MgAl2O4:Eu,Dy荧光粉,发现煅烧温度为600 ℃时样品呈非晶态,700 ℃以上就出现了MgAl2O4的尖晶石晶相,比固相法1300~1500 ℃低得多。……