结蜡井热洗参数优化的现场实验分析

张卫华 崔晓霖（胜利油田东辛采油厂）

油气开采中，随压力和温度下降，蜡从原油中分离析出，黏附着在管壁上，缩小了油管孔径增加了油流阻力，导致油井产量下降，严重时会把油管堵死造成停产，给生产带来麻烦，油井的防蜡和清蜡成为油井管理的重要内容，而热载体洗井法进行油井清蜡是目前采油队进行油井清蜡措施的一种常用手段【1】。其工作特点是通过将高温地层水（或其他介质如原油、清水、蒸汽等）灌入套管对井筒进行升温，将附着在抽油杆和油管上的蜡融化掉，随泵的工作排出，其工作优点为简单易实现，可以实现不停产井筒清蜡的目的。缺点是维护成本偏高，尤其是如何界定合理热洗参数成为采油队管理工作的难点[2]。

1 结蜡井热洗的参数要求及其改进依据

结蜡井热洗对热洗水温度的要求较高（一般大于60℃），由于各种原因的限制，热洗液的温度难以保证，影响洗井质量。其次，洗井液在洗井的过程中由进入油套环空至泵吸入口，是一个降温的过程，而在油管中，从泵吸入口到井口是一个升温的过程，尤其在300m以上井段，环空中的洗井液对油管中的液体加温幅度增大，致使井口回油温度升高到60℃以上，造成一种假象，实际在300m以下的井段，热洗的温度并未达到彻底溶蜡所需的60℃。通过室内模拟实验资料，原油的析蜡点为35 ℃，而原油中的蜡主要析出并黏附在600m以上的井段。而据现场经验，在300m以上的井段，热洗4h后温度可达到60℃，延长热洗时间后，温度上升缓慢，600m以下的深度，热洗20h后，井筒温度也仅能达到55 ℃，达不到60℃的溶蜡温度，所以延长热洗时间不是解决热洗清蜡的有效途径。……