浅析现浇混凝土梁板裂缝原因及防治

高 玲

（神华宁煤石嘴山物业公司，宁夏 石嘴山 753200）

裂缝是现浇混凝土工程中常见的质量通病，混凝土表面的细微裂缝极易吸收空气中水分，当气温低于-3℃时，水分结冰时的体积膨胀，会进一步扩大裂缝的宽度和深度，使水分和侵蚀气体随之锈蚀钢筋，锈点体积膨胀后继续加速裂缝发展，引起混凝土保护层剥落，使钢筋不能有效发挥作用，从而明显降低结构承载力；有些裂缝的出现虽在当时不会危及结构安全，却易造成楼屋面渗漏等质量缺陷而妨碍使用，影响了建筑物的美观和使用寿命。因此积极防治混凝土裂缝非常必要，现对混凝土梁板裂缝的成因及防治浅谈以下几点看法：

1 钢筋混凝土现浇板的裂缝原因及防治

在工程中，现浇板常会出现沿板角的斜向裂缝、与受力方向垂直的跨中裂缝、沿梁（墙）板面裂缝以及不规则龟裂等现象。

1.1 现浇板裂缝的原因

（1）板角斜向裂缝是由于整个现浇板干燥收缩不匀，板角变形受到相邻梁柱及墙体的约束，设计时板面没有按规范设置足够的板角钢筋，或是板角筋在施工时被踩踏变形偏离设计规定位置、板角筋的垫置高度不够所致；此外如果板的浇筑厚度不够而导致板的刚度不足，也会造成较大挠度使板角出现斜向裂缝。

（2）与受力方向垂直的跨中裂缝常由于现浇板未经足够的养护，在板的强度未达到1.2MPa时就在板上开始施工活动,使混凝土结构受到扰动;拆模时间过早,此时板尚不能承担自重等荷载,以及支模、拆模不按规程操作，立柱下不设木楔，当板被荷载压紧后，拆模时只得将柱用力砸倒，将板向上顶起而产生裂缝；跨中未设混凝土垫块，在浇筑混凝土时随意上提钢筋网，造成该部位混凝土保护层超厚、板的承载力减低，达不到设计荷载而出现板底的跨中裂缝。

（3）沿梁（墙）板面裂缝常由于板面负弯矩筋被踩踏或负弯矩筋垫起高度不够，降低了受力筋的有效高度，影响了板的强度和刚度所致；而不连贯不规则的龟裂，主要是因为浇筑混凝土后没有及时覆盖和洒水养护，在阳光暴晒、高温干燥的环境下，混凝土表面水分过早、过快地散失，其表面的急剧收缩受到内部混凝土的约束，出现拉压力造成裂缝，或因混凝土的水灰比过大、水泥用量过多、砂子含泥量过大，混凝土体积收缩量增大而出现了裂缝。

1.2 现浇板裂缝的预防措施

（1）应按照规范和设计要求设置板角构造筋和板面负弯矩筋，用钢筋支架或混凝土垫块以适当的间距垫至设计高度，确保现浇板的钢筋保护层厚度符合规定。浇筑混凝土前应沿浇筑方向铺设好通道，禁止在钢筋网上面踩踏行走，以保证板面钢筋的正确位置。

（2）浇筑长板时充分考虑其体积干缩的影响，可配置加密辅筋，在适当部位、轴线处预留伸缩缝（施工缝），或用间隔分段浇筑方式，使各段混凝土凝固有较大自由度，以减少变形收缩裂缝。

（3）应根据同条件养护试块的强度作为拆模依据，防止过早拆模；模板立柱下应设插手楔，防止在拆模时现浇板受振动或被立柱顶裂；不得在现浇板混凝土强度低于1.2MPa前在板上进行施工作业。

（4）混凝土在配制时，应严格按照施工配合比计量上料，所用的原材料质量合格。混凝土在浇筑后及时覆盖并养护，避免阳光暴晒，以保证混凝土有足够的湿度和温度进行硬化，防止因水分过快蒸发造成体积急剧收缩而出现裂缝。

1.3 现浇板裂缝的治理方法

（1）对较严重的沿梁（墙）四周板面均产生裂缝，使板失去刚度的，应在板上做整体式补强。即在征得设计单位同意后，在原板上铺设负弯矩钢筋网，按重新计算所需的h0再浇一定厚度的新混凝土，其标号要高于原混凝土标号，使板有足够的高度，消除板的裂缝。

（2）对因配筋不足、板厚度不足、混凝土标号不足而引起的承载力不够，挠度过大所导致的板下跨中裂缝，应在板下做整体式补强。即凿去板底受力筋保护层，焊上短钢筋，再将新添加的受力钢筋焊在短钢筋上，并用高强细石混凝土或水泥砂浆封闭补平，使新旧混凝土共同工作，这样即解决了裂缝，又弥补了承载力不足的问题。

（3）对一般裂缝宽度虽超过规范要求，但对承载力影响极小的，可用普通灌缝法处理。即清理裂缝内松动混凝土及其杂质，再用清（压力）水冲净，干后用水玻璃胶泥、环氧树脂液或建筑密封膏灌缝以达到密实密封。使板不渗漏不吸湿，保护钢筋不氧化锈蚀，以保证板的使用功能。

2 现浇钢筋混凝土梁的裂缝原因及防治

2.1 钢筋混凝土梁的裂缝原因

（1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，当外界气温高、风速大导致表面游离水分蒸发过快时，产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而裂缝，大多在混凝土初凝后（一般在浇筑后4h左右）出现，裂缝宽度小，长短不一，互不连贯。

（2）混凝土浇筑振捣过度，粗骨料沉落，挤出空气和水分，表面呈现泌水，形成竖向体积缩小沉落，该沉落受到钢筋、预埋件、大的粗骨料的局部阻碍约束，或因混凝土保护层不足使混凝土沉降受到钢筋阻碍时，常沿箍筋方向出现横向裂缝。

（3）混凝土结构成型后没有养护，或长期露天未及时回填土，混凝土表面与内部的温度和湿度差值较大，表面温（湿）度的变化大于内部，表面的体积收缩大于其内部，表面收缩变形受到内部混凝土约束，出现拉应力而造成裂缝，或是用含泥量大的粉砂拌制混凝土，因其收缩大、抗拉强度低而出现裂缝。

（4）梁的截面不够、跨度过大、高度偏小，或是混凝土标号偏低、模板支撑下沉、受力钢筋截面偏小、配筋位置不当以及钢筋截点不合理等设计和施工原因造成的梁裂缝。

2.2 现浇梁裂缝的预防措施

（1）配制混凝土时，控制好水灰比、砂率和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率，不得使用含泥量超标的砂石，避免过量使用粉砂，以减少混凝土的收缩量，提高混凝土早期抗裂强度。

（2）浇筑混凝土前，基层和模板浇水湿润，检查混凝土的塌落度和梁的保护层厚度是否符合要求，混凝土振捣应充分密实，但应避免过度振捣。

（3）混凝土要及时覆盖和养护，露天的地梁应尽量及早回填，避免发生过大的温度和湿度变化。

（4）做好工程图纸审查、技术交底和钢筋隐蔽验收工作，防止因设计不周、施工方法不当等人为因素造成的混凝土裂缝。

2.3 钢筋混凝土梁裂缝的治理方法

（1）对结构承载力无影响的干缩裂缝可以用表面修补法，施工时将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或凿成深15-20mm、宽100mm的槽，扫净后撒水湿润，先刷水泥净浆一遍，然后用1：1水泥砂浆分层涂抹后压光，4h后覆盖养护。当裂缝较深时，可用环氧胶泥填充，施工时先用喷灯将基层表面烘烤干燥，以保证胶层与基层良好粘接，再蘸取胶泥分层均匀涂刷。

（2）因梁内箍筋及弯起筋设置不足、结构抗剪强度不够导致的裂缝，可采用钢箍加固法，在裂缝部位四周用U型螺栓或型钢套箍将梁箍紧，也可用圆钢制成垂直钢箍，两端留有螺纹，放入钢板后用螺母拧紧。加固时应确保钢箍与混凝土表面能够紧密接触、共同工作，以防止裂缝扩大，提高结构的刚度和承载力。

（3）对影响结构承载力的梁体裂缝，当周围空间尺寸允许时，可采用围套加固法，在梁的三侧用钢筋混凝土围套加固，以增加钢筋截面，提高其承载力。加固时，将原混凝土表面的钢筋保护层凿去，露出主筋，如钢筋锈蚀严重需喷砂除锈，再加焊纵向筋及箍筋，重新浇筑一层50mm厚细石混凝土加固。浇筑混凝土前，模板与原混凝土结构应充分浇水湿润，模板顶部设八字口，使浇筑面有一个自重压实的高度，采用高一标号的细石混凝土，控制水灰比，加适量减水剂，振捣应密实。

（4）使用粘接加固法，将3-5mm厚钢板用JGN—I型胶粘剂粘到混凝土裂缝部位表面，使钢板与混凝土连接成整体共同工作。加固时将裂缝部位凿毛、刷洗干净，钢板在粘贴的一面除锈喷砂，胶层厚1mm，粘接0.5h后用钢丝和木楔固定钢板，粘胶剂一般24h达到粘结强度的90%以上，72h固化完成，即可卸去钢丝和木楔，加固后，表面刷与混凝土颜色相近的防锈漆。

综上分析，对钢筋混凝土梁板裂缝，应根据其成因，贯彻预防为主的原则，并加强设计、施工和使用方面的管理，以确保其结构的安全、美观，避免不应有的质量缺陷。一旦出现裂缝，首先查明原因，取得加固的依据，在加固方案的选择上，应比较论证，综合考虑，做到施工方便、经济高效。

［1］GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京：中国建筑工业出版社,2011.