浅谈钻孔灌注桩断桩预防及处理方法

吴旭龙

(黑龙江省林业设计研究院)

1 灌注桩断桩的原因分析

(1)导管直径偏小，而石料粒径偏大，混凝土坍落度过小，在灌注混凝土时，将导管堵塞;或集料含水量较大，冬季施工气温较低，集料冻结成块，搅拌时结块未被打碎，卡在导管内将导管堵塞;上述两种情况在混凝土达到初凝状态，也未能将导管疏通好，只能将导管提出混凝土面，导致断桩。

(2)导管长度计算错误，使得管口距离孔底距离大于规范要求，灌注的首批混凝土埋入导管长度小于规范要求;或导管埋置深度过深，无法将导管提起或将导管拔断，导致断桩。

(3)提拨导管的长度未进行严格计算，盲目提拨，将导管拨出混凝土面，形成断桩。

(4)在提拔导管时，导管被钢筋笼卡住，在混凝土初凝前也未能拨起，使混凝土灌注中断;或出现供料不及时，机械出现故障而没有备用设备、停电等状态，使混凝土不能连续灌注。中断时间超过了混凝土的初凝时间，就形成断桩。

(5)导管接口不严密，有渗漏，导管内有泥浆进入，使混凝土中有泥浆夹层，造成断桩。

(6)混凝土灌注过程中有坍孔现象，泥浆进入混凝土而无法清理，或者清理的不彻底，使混凝土灌注中断，造成断桩。

2 防止断桩的预防措施

(1)控制好混凝土的搅拌时间和混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性，特别是混凝土坍落度要控制在18 ～22 cm 之间。当混凝土灌注至距桩顶标高8 ～10 m位置时，要将坍落度控制在12 ～16 cm 之间。所用集料的最大粒径控制在导管内径的1/8 ～1/6 之间，同时要小于40 mm，尽量采用大直径导管。在冬季施工时，拌和前将细集料过筛，避免细集料冻结成块堵塞导管。

(2)下导管时，导管底端与孔底的距离要在40 cm 之内，还要避免导管口埋入沉淀层的泥浆中。第一次灌注的混凝土要将导管埋住至少1 m，以后灌注的混凝土，要将导管埋入2 ～6 m 之间。港湾混凝土的同时还要及时提拔导管，避免将导管埋的过深。

(3)导管在使用前要进行检查和试验，检查是否漏气，对接头做抗拉试验，避免导管渗漏。导管拆卸长度，要根据混凝土的上升高度，经过认真计算，不能盲目的拨管。

(4)为了不出现钢筋笼将导管卡住的现象，最好采用对焊的方法，因为使用对焊焊口比较平顺;如果使用的是搭接焊，避免钢筋笼内的焊口形成错台。

(5)在施工过程中，抽拨导管时不要用力过猛，防止抽拔导管时混凝土对孔壁形成冲刷，导致孔壁下坠、坍落，使桩身中有夹泥层。

(6)混凝土要连续灌注，要保证在混凝土初凝前完成;施工材料要准备充足，混凝土拌和设备、发电机、运输车辆等主要的施工设备最好备用一套，避免中断作业。

3 断桩的处理方法

(1)若条件可能，迅速将钢筋笼提到孔外，用冲击钻重新钻孔、清孔，然后将钢筋笼下到孔内，重新灌注混凝土。

(2)导管被严重堵塞引起的断桩，如果混凝土还未达到初凝状态，将导管拨出清理，用测锤测量出已灌注完成的混凝土顶面位置，将导管下沉至距离已灌注的混凝土顶面约10 cm 处，根据计算出的漏斗和导管容积灌注混凝土，当混凝土填满导管的瞬间将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。

(3)若距地表10 m 以下位置发生断桩，而且灌注的混凝土达到终凝状态，则在原桩位进行冲击钻孔，注意钻头直径要略小于钢筋笼的内径，钻至钢筋笼底口以下1 m 的位置，在孔内放适量的炸药，将钢筋笼炸松动，然后吊出。再进行扩孔，达到设计直径，清孔后重新灌注混凝土。

(4)若地表5 m 以内位置发生断桩且地质良好，则将断桩以上部位混凝土凿除，将混凝土及泥浆清理干净后，将露出的混凝土凿毛，清洗干净，支护模板、绑扎钢筋，浇注混凝土，养护达到龄期后拆模。

(5)若距地表5 ～10 m 之间发生断桩，或距地表5 m 以内县城地质不良，则采用直径略大于桩径的混凝土管或是钢管，多节拼接至断桩位置以下0.5 m，将混凝土及泥浆清理干净后，将露出的混凝土凿毛，将钢筋清理干净，将混凝土管或是钢管作为模板，浇筑混凝土。

(6)若因坍孔或是导管未能拔出导致断桩，则可申请设计变更，在原钻孔桩的两侧钻孔，进行补桩。

钻孔灌注桩断桩，将严重影响桥梁的稳定和安全，所以在施工中要严格控制好施工工艺，做好质量事故的预防工作。如果发生断桩，认真分析原因，采取及时有效的治理措施，确保基础工程的质量和安全。

［1］赵占宇，姜玉玺，殷鸿彬，等. 钻孔灌注桩施工中应注意的几个问题［J］. 沈阳建筑，2004，(1):41－46.

［2］丁先武，韦俊永. 桥梁钻孔灌注桩发生断桩的原因及处理方法［J］. 建材技术与应用，2003，(5):42－43.

［3］建筑基桩检测技术规范(JGJ 106－ 2003)［S］.