TPM管理在企业中的应用

胡军(中国石化江汉油田分公司盐化工总厂 湖北 潜江 433121)

一、TPM在江汉盐化中的应用

江汉盐化聘请了深圳3A咨询公司围绕改善机会评估、安全环保管理、生产管理、设备管理、班组管理、现场 5S管理及设备管理水平提升、营造企业全面改善氛围等七个方面主题对现场进行了诊断。通过现场诊断，咨询公司结合江汉盐化设备管理现状，提出了还不具备开展TPM自主保全1阶段活动的条件，并在自主保全7阶段前增加了0阶段活动，即应该从整理、整顿、清扫的5S活动做起。

江汉盐化成立了以厂长为主任，主管设备、生产的副厂长为副主任，设备、生产、企管、人力、工会、安全、技术、宣传等相关职能部门为成员的TPM推进委员会，设立了TPM推进办公室，负责日常的推进工作，各基层单位也相应成立了推进组织。厂领导、职能科室长和TPM推进骨干参加了首批TPM导入教育，接受了TPM理念、推进流程、管理者的作用等相关知识的培训，专门召开了TPM推动大会，确定了TPM推进方针和目标，以及活动整体部署，确保了TPM工作在江汉盐化顺利展开。

TPM工作不是一朝一夕就能够完成的，为了使TPM工作能够持续、扎实的开展下去，首先在各单位成立了6个试点小组开展活动，集中力量把TPM的理念、活动方法深入贯彻。试点小组成功推进，起到以点带面的作用，成为一般小组开展TPM活动的典范。

在咨询公司的指导下，试点小组通过迅速建立组织，确定活动区域，落实活动计划，有步骤地开展了TPM自主保全活动。各单位在试点小组成功的示范下，TPM工作迅速在各部门扩散，逐步成立了一般小组，并形成了一般小组追赶试点小组的氛围。

江汉盐化TPM推行重点以5S活动和小组重复的现场活动为基础，逐步开展了以操作员工为主的自主保全活动，以保全人员和设备管理人员为主的计划保全活动，随着活动的深入，MP活动中的工程TPM和针对生产现场关键问题的个别改善活动也由点到面逐步展开，大大提高了检修质量管理和施工安全管理水平，实现了节能降耗，降本减费的目的，提高了TPM活动的有形效果；并持续地开展了以操作员工为对象的各种培训教育活动。

TPM活动成功的要素包括：领导对TPM的理解、关心和以身作则；推进有力的TPM办公室和能持续实施的教育培训体系。所以推行TPM，领导是关键，在实际TPM推进过程中，厂领导和各单位领导对TPM工作给予了高度的重视，厂领导亲自参加小组进阶的TOP诊断，对小组做出的成绩及时进行称赞和激励，厂设备例会上各单位通报TPM开展情况和存在困难，商讨TPM推进方向和实施战略。

为了提高全员参与TPM的热情，营造TPM活动氛围，江汉盐化加强了宣传报道的力度，通过编制TPM知识宣传册宣贯TPM相关知识，较好地达到了宣传、动员的效果，保证了TPM成功向一般小组扩散。

随着TPM活动的持续开展，在全厂各单位使操作员工逐步树立了“我的设备、我操作、我维护”的理念，完善了《设备设施及管道表面色和标志管理规定》等现场管理指导文件；通过试点的建设，标准化机泵房、标准化润滑间、完好电控(仪控)室在全厂范围逐步推广。江汉盐化的设备管理、现场管理水平得到了明显提高。

二、TPM在江汉盐化中的应用效果

成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。

江汉盐化TPM管理方面虽然取得了一些成果，但是离设定的目标还有很长的路要走。下一步将在以下几个方面重点开展工作：(1)充实完善TPM 组织机构，发挥好推进办公室的核心组织、指导作用，稳定、固化各级推进人员，加强TPM内部指导专家的培养和运用，提高他们独立指导、诊断能力；完善TPM会议体系，定期安排厂领导现场TOP诊断，增强与基层员工交流沟通，活跃TPM氛围。(2)编制完成《TPM管理推进手册》，建立全员改善提案提报评价奖励体系，活动成果定期评比激励机制，形成特有的TPM推进、监管考评体系，促进和谐企业建设。(3)加强员工技能培训教育，继续做好小组OPL活动，组织征集优秀OPL课件，汇编成册，作为岗位新员工培训教材；制作技能培训教具教案，确定内部培训讲师，制定公司培训计划，建立并充分发挥TPM技能培训教室的作用，提高员工操作技能。(4)全面落实TPM三结合，全面落实TPM与三基工作、与设备专业管理与石油化工传统设备管理模式相结合工作，提高员工自觉参与设备维护的能力和意识。(5)继续开展标准化机泵房、润滑间、电控(仪控)室的建设评比活动；(6)进一步统一现场设备目视化标准，提高员工巡检水平和点检能力，加强设备的巡检、点检工作；(7)结合TPM 管理和RBI、RCM等状态分析评估手段，强化关键设备、重点装置的可靠性评估，完善监测、监控体系，逐步建立装置安全运行保障体系。

[1]郁梦丽;全员生产维护制的理论与实践[J];宁波大学学报(人文科学版);2005年02期.

[2]曹文钢,陈维;TPM中设备故障处理方法[J];现代机械;2004年02期.

[3]丁元庆;当代交通施工企业的设备管理模式研究[D];南京理工大学;2004年.