技术动态

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Linde集团和BASF公司合作开发丁二烯生产新技术

Hydroc Proc， 2014-06-03

Linde集团和BASF公司计划合作开发用于线型丁烯和丁二烯的生产工艺。除抽提技术外，BASF公司开发了工艺技术和催化剂，而Linde集团为该工艺的整合、优化和商业化提供其专门技术。Linde集团工程部产品线石化装置负责人Ernst Haidegger博士表示，他们致力于详细制定一个提供以整个过程链的优化整合为特征的有效的工艺解决方案。该新方案将提供一种从丁烷通过丁烯到丁二烯的生产路线。目前，该行业主要依赖的丁二烯是石脑油裂解制乙烯的副产品，轻质裂解装置原料导致联产物数量降低。因此高级烯烃的生产正在获得越来越多的重视。

据BASF公司称，该新技术目前正在Ludwigshafen通过小型装置和中试装置运行进行验证。他们相信：能为丁二烯生产提供一种新的领先的技术，有助于生产者满足日益增长的全球需求。

Chevron Phillips化学公司启动世界上最大的1-己烯装置

Hydroc Proc， 2014-06-12

Chevron Phillips化学公司宣称世界上最大的1-己烯装置试车和投产成功。该装置生产能力为250 kt/a。Chevron Phillips公司致力于扩大业务并满足全球对1-己烯单体日益增长的需求。这套新的装置是利用Chevron Phillips化学公司专有的1-己烯技术，由具有超常产品纯度的乙烯生产共聚单体级1-己烯。

Chevron Phillips化学公司CEO Pete Celle认为，投资扩大1-己烯生产，部分原因是德克萨斯州作为主要国际石化工业中心的增长和页岩气资源的开发提高了美国有竞争力的原料的供应。这项技术已经成功地在位于卡塔尔Mesaieed的卡塔尔化学公司的Q-Chem装置和位于沙特阿拉伯Al Jubail的沙特聚合物公司的装置上使用。这两套装置都属于Chevron Phillips化学公司的全资子公司的合资企业。

铜催化剂有望在有机合成中利用CO2

Chem Eng， 2014-05-01

新加坡A* STAR化学与工程科学研究所近期报道，在温和的条件下，铜催化剂可将CO2转化为有机物分子，为生产一种廉价的、无毒性碳源开辟了道路，这些碳源可用于合成塑料和药物等产品。通常情况下，打破CO2的强化学键需要大量的能量。使用市售的催化剂，它由附着到1，3-双-（2，6-二异丙基苯基）咪唑-2-亚基上的铜原子组成。涉及CO2反应的常用材料是含有金属（如锂或镁）的高能材料，锂或镁有较高的反应活性，在反应过程中可以打破分子。含锡的活性较低的起始原料通常毒性较大，故考虑采用更环保的材料（如有机硼）。他们寻找具有C-C双键邻近含硼基团的分子。铜催化剂通过敲击硼基团从分子上脱离并占据它的位置，让CO2得到合适的位置，与该分子结合在一起。反应产物中含有碳碳双键和羧基，它们是有机合成中高度灵活的结构单元。

在温度为70 ℃和压力为0.1 MPa的条件下，可获得较高的收率。但反应需要使用大量的催化剂，这对于工业应用，面临催化剂用量太高的问题。科学家们正试图利用铜催化剂对CO2的高反应性，在温和的条件下制备其他有价值的有机化合物。

日本以聚丙烯为原料开发出新型纳米纤维无纺布

石油化学新报（日），2014（4815）：19

日本JX日矿日石能源公司以聚丙烯（PP）为原料开发出新型纳米纤维无纺布。虽然PP纳米纤维化量产非常困难，但该公司通过潜心研究克服了技术难题，产品性能比以往产品大幅提高。预计产品用途是文件夹和防毒面具等。由于其保温性能优良，还可作为衣服的内衬使用。

新产品是采用了日本山梨大学开发的激光超拉伸法与JX能源公司的聚酯无纺布和聚烯烃无纺布的生产技术相结合，制备出极细纤维产品，可使热熔加热后的PP树脂超长拉伸。纤维的平均直径为300～500 nm，单位面积质量为7 g/m2。通过选择不同的基材，可以制备出不同的纳米纤维复合无纺布产品。

Teknor Apex公司开发出新型柔性聚氯乙烯复合材料可大幅降低VOC的排放

Plast Techonol， 2014-07-01

Teknor Apex 公司开发出一系列用于室内建筑产品的新型柔性聚氯乙烯（PVC）复合材料，相比标准的PVC，其可挥发性有机化合物（VOC）排放量可降低90%以上。它们还可帮助制造商满足日益严格的室内空气质量标准，并通过了FloorScore和UL Greenguard认证。这些化合物基于该公司开发的3种创新化学品：专为低VOC排放设计的添加剂配方；非邻苯二甲酸酯增塑剂，包括产生比传统增塑剂更低VOC排放的新型增塑剂；来源于可再生植物副产物的生物基增塑剂，还包括具有低VOC排放的产品。

除了那些含生物基增塑剂的产品属于BioVinyl品牌之外，其他新的复合材料则属于其Apex产品系列。他们是针对公共机构和住宅室内建筑和装饰产品（如办公室隔墙、家具装饰、窗户和地板）的挤出、压延、镀膜和模塑应用。

燕山石化500 kt/a催化柴油加氢装置开车

中国石化燕山石化500 kt/a催化柴油加氢装置一次开车成功，产出合格产品，标志着“LCO加氢裂化生产高辛烷值汽油或芳烃”技术顺利出龙。

该装置在原有1 Mt/a柴油加氢精制装置的基础上改造而成，采用催化裂化柴油加氢技术生产超低硫高辛烷值汽油调和组分。目前，该装置已完成标定，进入稳定生产阶段，下一步将进一步提高汽油高辛烷值组分和汽油收率，增加经济效益。

（“技术动态”均由全国石油化工信息总站提供）

（本栏编辑 祖国红）