预应力桥梁现浇连续箱梁的施工工艺

■杜记年，单 星，杨 玲 ■江苏省交通工程集团有限公司，江苏 镇江 212003

在工程建设中，有关预应力桥梁浇筑的相关施工工艺发展的越来越好，因此本文就针对预应力连续箱梁的施工工艺做了简要分析，而连续箱梁施工工艺逐渐成为施工质量的重要研究对象。

1 有关预应力桥梁现浇连续箱梁的实例

南通市通启路高架桥工程C标主线箱梁用等截面大悬臂单箱三～六室斜腹板箱梁，顶板宽度25．0m，在匝道交会处从宽度25m逐渐变宽到40m，支架最高为14．5m。标准底板宽度14．7m，变宽处底板宽度28m，翼缘板悬臂4．0m，外挑悬臂厚度20～60cm;箱梁顶板厚度25cm，底板厚22～40cm，腹板厚度40～75cm，梁高1．8m。

第六、十一联分别采用变截面大悬臂单箱三和四室斜腹板箱梁，标准顶宽25～33m，外侧斜腹板保持斜率不变，底板宽度变化;翼缘板悬臂4m，外挑悬臂厚度20～60cm;箱梁顶板厚度25cm，底板厚25～60cm，腹板厚度40～60cm，梁高1．85～3．65m。

箱梁支点设横梁，端横梁宽1．5m，中横梁宽2．5m。

箱梁底板、顶板、腹板纵向预应力筋及横梁横向预应力筋均采用(预应力混凝土用钢绞线)(GB/T522-2003)的高强度、低松驰钢绞线，每根截面面积139mm2，标准强度 f=1860Mpa;E=1．95*105Mpa。锚具:张拉锚具分别为 15-19、15-17、15-15、15-13、15-12、15-9、15-7、BM15-3。梁体波纹管:SBG-100Y、SBG-85Y波纹管。梁体钢筋:采用HPB300;HRB335普通建筑用钢材。混凝土:箱梁混凝土采用标号为C50预应力，压浆:采用C40水泥净浆(可以加膨胀粉末)箱梁支座:本工程连续箱梁支座采用GPZ(Ⅱ)(GD、DX、SX)型盆式支座;GKPZ(Ⅱ)(GD、DX、SX)型盆式支座。

2 有关支架的搭设与预压

在支架进行搭设之前，要对众多的杆件、门架等构件进行全面的检查。变形、开裂以及锈蚀等比较严重的构件都不能使用。根据上部箱梁自重和各种施工荷载情况及碗扣钢管材料特性，经行承载力计算，确定箱梁支架钢管搭设方法。支架搭设时严格按照建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范进行。立杆位置及间距必须严格按方案确定的间距位置进行搭设，严禁任意更改。支架四周从底到顶连续设置竖向剪力撑，中间纵横向底到顶连续设置竖向剪力撑。支架顶部、底部各设置一道连续水平剪力撑，中间水平剪力撑设置间距控制在4．8m以内。

支架搭设完毕对整个现浇支架进行加载预压。在进行预压之前要对支架搭设质量进行检查，比如:支架搭设是否牢固，以及各种紧固件是否出现了松动。在进行上砂袋之前在底板上铺设土工布对模板进行保护。加载前用水准仪测量各观测点并记录每点的初始标高值，加载结束后立即测量各观测点的标高值，以后每天观测1次，当连续3次累计沉降量小于3mm时，可视为支架已经稳定，可将加载物卸载。在支架预压完毕后，根据检测结果，重新调整预拱度。

3 有关模板的制作安装

底模板采用1．5cm厚竹胶板，模板直接铺设在方木上，模板拼缝下加方木，使拼缝刚好在方木中间，使止拼缝接缝平整。拼板拼缝表面采用双面胶粘贴，使其缝隙不漏浆。盆式支座处底模立梁底楔块模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸边开孔，预埋钢板与楔块底模用水泥砂浆密封。

底模铺设完毕检验合格后，用全站仪采用极坐标的方法放出底模中心线及两侧边线控制点。根据放样控制点用墨线弹出箱梁中心线及底板边线，并进行复测，符合要求后进行侧模安装。侧模拼缝处用双面粘纸粘贴，预防漏浆。模板安装前需提前刷好脱模油。侧模下口外侧采用在梁底模板上钉方木的方法固定侧模下口。侧模中间及上口采用模板背面设纵向钢管，然后用钢管斜撑固定，从而确保模板稳定性。

顶板内芯模支架采用碗扣支架或木枋支撑。顶板模板铺设完后在每跨各室1/4跨距位置开设一个800*800mm工作预留孔，以便箱梁施工完毕后室内支架模板拆除。

4 有关钢筋制作安装

箱梁钢筋数量大，施工复杂，是控制梁部质量的关键环节之一，钢筋加工在现场进行。用钢筋调直机、切段机、弯曲机下料;吊车起吊就位，人工绑扎钢筋成型。

钢筋加工前均应调直，钢筋表面的油渍、油污和用锤击能剥落的锈皮、铁锈应清除干净。钢筋制作成型的形状、尺寸、型号、规格、数量必须符合设计及有关施工规范要求。

箱梁钢筋绑扎焊接注意以下几点:(1)锚垫板应与波纹管中心线垂直，张拉齿块的钢筋不得随意变动;(2)各种施工预埋件必须严格按图纸施工，安放位置必须正确，预防出现遗漏;(3)进行顶板砼浇筑前，腹板施工缝处钢筋必须表面清理干净，不得有水泥浆、油污等现象;(4)安装钢筋时砼保护层厚度应符合设计要求，当钢筋与波纹管道预埋位置冲突时，以波纹管位置为准，适当移动钢筋位置;(5)进行焊接的时候，在相应的接头部位要加上铁皮，来防止烧伤的胶合板。

5 有关波纹管及钢绞线制安

波纹管铺设要严格按设计的位置就位和固定。定位钢筋间距按图设置，定位钢筋与梁体普通钢筋焊牢，以防止移位，铺设前确保管内无杂物，铺完后即进行钢绞线穿束。穿好后在伸出端孔口处用黄色胶带临时封闭，以避免施工时砼等杂物进入。管道套接部位、管道与锚垫板喇叭口的套接部位，必须严格按缠封工艺要求，切实牢固不使脱节或漏浆。在混凝土进行浇筑的时候，不能使振捣棒和波纹管接触，以防止波纹管被挤扁挤破或偏离规定位置。按设计及施工规范要求设置布置压浆出气孔，钢束出气孔必须按束号编制每个出气孔编号，以防压浆时混稀不清，影响正常压浆。

当钢绞线进行下料之前，要与设计图纸进行核对。按设计图纸束数、长度进行现场下料，按不同束号进行编号，架空堆放，并用防雨布遮盖，预防钢绞线生锈。若在砼浇筑前穿设，为避免等待张拉时间太长，需在砼浇筑过程中对外露钢束加以保护，防止污染、生锈。

6 进行混凝土浇筑

混凝土的设计标号为C50，采用泵送砼入模方法。在浇筑前对侧模以及箱梁底部的用水冲洗并给以清理。

箱梁砼可分两次浇筑，第一次浇底板和腹板砼，第二次浇顶板砼。浇筑箱梁砼一般由跨中向支点扩展，以减少支架沉降影响。浇筑工应分区段各负其责，对梁两侧的砼，要边浇筑砼边用锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的砼应慢慢拔出，便于砼的气泡逸出。为了确保箱梁砼外表平整光洁，色差基本上一致，砼采用同一材料同一配合比，模板的外观与质量等情况应基本一致。砼浇筑完毕后在12小时以内用湿麻袋，草包遮盖，经常洒水，保持砼湿润状态。若遇气温高或太阳暴晒时，则应在砼初凝后即复盖湿草包以免砼的干缩裂缝，养护期间须有专人负责养护工作。

7 进行张拉及压浆

待箱梁砼强度达到设计值的95%及弹模达到设计值的90%龄期不少于7天，可进行预应力张拉施工。进场张拉机具设备需按规范要求进行校验。箱梁张拉时严格按设计图纸规定的张拉顺序进行张拉，不得任意张拉。根据不同钢束的张拉应力，合理选用张拉设备。

箱梁预应力张拉过程中采用张拉应力与伸长量双向控制，以张拉应力控制为主，用伸长量加以校验复核(伸长量控制在6%间)。上述两项指标均符合要求后方可进行锚固。

张拉过程中，构件截面中断丝率不得大于该截面钢丝总数的1%。张拉时工作人员严禁站立于千顶前方或两侧。钢绞线张拉完毕后剩余长度采用砂轮切割机切断，并及时封锚头。

箱梁预应力张拉施工完毕后，应尽快进行孔道压浆。孔道压浆前，先用高压水冲洗孔道排除孔道内杂物、油污等，保持孔道畅通，并排除所有积水。压浆顺序一般为先下后上。孔道压浆宜采用管道最低点向最高点压设，在孔道最高点设置透气孔。压浆应达到孔道另一端包满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0．5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。压浆工作完毕后，及时进行张拉槽口及各种齿槽口钢筋恢复及混凝土封堵工作。

8 相应的施工管理与组织

钢管脚手架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施。钢管脚手架应作接地处理，每隔25m左右设一接地极，接地极入土深度为2～2．5m。夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。锚具在进行实际的管理时要使用符合规定与设计的产品，要充分保证相应的产品质量，在进场之前就要进行检查，同时也要提供相应的检测报告。在张拉的相关机具防水性措施中，在施工完成以后，要用塑料布将油泵盖住，并在下雨之后对张拉设备进行检测，防止有关触电事故的发生。在进行相应的张拉施工时要避免立体交叉作业，在进行张拉施工的下方不可以有其他施工人员，在必要的情况下可以搭设户棚，来防止高空落物所造成的伤害。

9 结语

综上所述，根据相关的理论依据对预应力桥梁现浇连续箱梁的施工进行了详细研究并给予适当的施工措施。因此，本文针对预应力桥梁现浇连续箱梁的施工工艺做了简要的分析，希望通过本文的研究可以给相关的技术人员提供参考，与此同时，也希望我国的混凝土预应力发展的更快、更好。

［1］岑元运，邱妍辉．预应力桥梁现浇连续箱梁上部结构施工工艺［J］．公路与汽运，2005(06):125-127．

［2］张强．桥梁现浇连续箱梁施工技术探讨［J］．黑龙江交通科技，2012(05):75-76．