浅析水泥混凝土工程的质量控制

杨茂盛

（中国二冶集团有限公司，内蒙古 包头014010）

0 引言

在我国高速发展的工程建设领域中， 钢筋混凝土结构以其造价低、设计理论成熟、施工技术成熟、抗震性能良好等优点占有建筑市场绝对比重。 其主要工艺包括混凝土的原材料、拌制、运输、浇注、养护等。 在施工过程中如何从源头上控制工艺每一环节的质量，最大限度的减少或消除质量通病，已成为工程施工急需解决的问题。 本人结合曾施工过的内蒙古包头市校园南路小区住宅工程，内蒙古托克托县大唐氧化铝工程，内蒙古赤峰市林西县污水处理及提标改造工程的混凝土工程的施工实践，就混凝土工程质量如何加强及控制作如下阐述。

1 对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水、需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制，经胶结密实和养护硬化成型，具有一定强度的固体复合材料，也称人工石材。 其原材料是组成混凝土的基础,原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏,因此首先要把好原材料质量关。

1.1 水泥质量控制

水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动,混凝土的强度就会发生相应的变化;水泥的体积安定性差,就会使混凝土产生膨胀性裂缝。

因此,水泥在使用前,除应持有生产厂家的合格证外,还应按批次检测标准做强度、凝结时间、安定性等常规检验,检验合格方可使用。不可先用后检或边用边检。 不同品种的水泥要分别存储或堆放,不得混合使用。尤其注意水泥贮存时间不宜过长，以免结块降低强度。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥,降低水化热。 在钢筋混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。

1.2 骨料的质量控制

混凝土的骨料主要包括砂子、石子。按其产源砂可分天然砂、人工砂。 石子可分为碎石和卵石。

1.2.1 砂子进场后每批应做筛分试验、含泥量及泥块含量检验、视比重试验、氯含量试验。 其中最关键的是细度模数和含泥量,砂子太细或含泥过多, 会增加混凝土的干缩裂缝。另外,砂石中含泥量高,不仅影响混凝土的强度,而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此,混凝土最好采用中粗砂,且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

1.2.2 石子进场后每验收批应做颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒含量检验。选用的石子要粒形良好、质地坚硬，同时最大粒径要满足规范规定， 对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。

1.3 混凝土拌合及养护用水

混凝土拌合及养护用水一般使用自来水，不得使用污水、未经处理的海水或含有影响水泥水化和混凝土质量的有害物质的水搅拌混凝土。 若必须使用其它水源时应按有关标准进行检验合格后方可使用。

1.4 外加剂质量控制

为了满足工程的设计目的或施工工艺要求，经常遇到使用外加剂的情况。 所选用的外加剂必须有供货单位提供的产品说明书，出厂检验报告及合格证。进场后经二次检验合格后方可提供给混凝土配合比设计单位进行混凝土试配。在使用过程中一定要严格管理并确保计量准确。粉状外加剂应防止受潮结块，液体外加剂应放置阴凉干燥处，防止日晒、受冻、污染、进水或蒸发。

1.5 掺合料质量控制

在混凝土中掺入掺合料,可节约水泥,并改善混凝土的性能。 掺合料进场时,必须具有质量证明书,按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内,并做好明显标记,防止受潮和环境污染。 不同的矿物掺合料对改善混凝土的物理、力学性能与耐久性具有不同的效果，应根据混凝土的设计要求与结构的工作环境加以认真试验并选择。

在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除了上述所讲经常性的检测外，还要求质量控制人员随时注意观察，及时掌握不同环境的变化规律，并拟定相应的对策措施，如：天气变化、采掘运输、外界污染等特殊情况。

2 混凝土配合比的质量控制

混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例，其配合比应根据设计的混凝土强度等级、 耐久性、 坍落度的要求,按《普通混凝土配合比设计规程》通过有资质的实验单位试配确定,不得使用经验配合比。 试验室应结合有代表性的原材料实际情况,确定一个既满足设计指标要求,又满足施工要求,同时经济合理的混凝土配合比。 影响混凝土配合比抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,因此控制水泥强度、最低水泥用量、水灰比必须满足规范要求。 当有抗冻、抗渗、耐久性、抗腐蚀或大体积等特殊要求的混凝土时，一定要为混凝土配合比设计单位提供详细的技术资料及指标要求。

3 混凝土的搅拌及输送质量控制

3.1 混凝土拌制质量控制要点

混凝土的拌制（搅拌），就是将水、水泥、骨料、其它原材料进行均匀拌合及混合的过程，同时通过搅拌，还要使材料达到强化、塑化的作用。根据工程的大小、特点并结合施工现场要求充分考虑人员、机械设备、 原材料等其它条件确保施工过程中及时提供工程所需混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。

3.1.1 在每次用搅拌机拌合第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10%的粗骨料用量，使富裕的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一罐混凝土拌合物中的砂浆偏少。

3.1.2 根据混凝土拌合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素严格控制混凝土最短搅拌时间。

3.1.3 在混凝土拌制中应定时检测骨料含水量，雨季施工要有措施及方案。

3.1.4 控制好原材料的投料顺序。

3.1.5 严格检测和把控混凝土的水灰比、坍落度，不得任意调整。

3.1.6 当使用新的配合比进行拌制或原材料有变化时，认真做好开拌鉴定，检测并监视混凝土拌合物的和易性。

3.1.7 现场认真填写好配合比料牌，及时留置混凝土试块。

3.2 混凝土运输的质量控制

混凝土的运输包括水平运输和垂直运输，其原则是将混凝土以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑部位。 运输前要考察路线、预估最不利情况、统一协调调度，保证混凝土的最短运输时间。

3.2.1 混凝土运送至浇筑地点， 如混凝土拌合物出现离析、 分层、漏浆、严重泌水现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

3.2.2 混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度和坍落度，要满足设计和施工要求。 其允许偏差值应符合有关标准的规定。

3.2.3 在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。 夏季应有隔热措施，冬期施工应有保温措施。

4 混凝土浇筑质量的控制

混凝土浇筑是混凝土工程中最关键的一个环节, 对有特殊要求、技术复杂、施工难度大(例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位)的结构应要编制专项混凝土施工方案,方案中要明确人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制、浇筑方法及养护措施;混凝土施工缝的留置部位、后浇带的技术处理措施;大体积混凝土的温控及保湿保温措施;施工机械及材料储备、停水、停电等应急措施;审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序,施工质量和施工安全专项控制措施等。 要认真检查模板支撑系统的稳定性, 检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞是否按按设计要求施工,其质量是否达到施工质量验收规范要求。要对施工作业人员做好详细准确的技术交底及安全作业交底。

4.1 混凝土浇筑前先检查混凝土的坍落度,预拌混凝土检查随车出料单,核实强度等级、坍落度和其他性能指标。 混凝土试件的留置数量应符合规范要求,要留同条件养护试块、拆模试块。

4.2 浇筑混凝土时,严格控制浇筑流程。 合理安排施工工序,分层、分块浇筑、振捣密实。

4.3 控制好新老混凝土的接槎处理、标号变化部位、混凝土的倾落高度。

4.4 混凝土浇筑时要有专人看护模板及其支架， 确保模板及支撑体系的安全稳定。

4.5 关注混凝土浇筑时的天气变化， 浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨，季节性施工要编制专项施工方案。

5 混凝土养护质量的控制

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。

5.1 为使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后12h 内应及时洒水养护保持混凝土表面湿润，一般持续养护7-14 天。

5.2 为了保持混凝土的表面温度不受外界气温影响， 降低混凝土内部与表层的温差,防止表面裂缝。 混凝土浇水养护后要及时的覆盖。

5.3 混凝土季节性施工、大体积混凝土、特殊混凝土等情况的施工时要编制详细的保温及养护专项方案。

6 混凝土的成品保护

6.1 混凝土中水泥水化反应未结束前， 禁止混凝土受到水泥以外其它化学介质的侵蚀

6.2 混凝土浇筑完成后强度未达到1.2MP 前， 不得在混凝土表面上踩踏、堆放材料、安装模板及支架

6.3 未达到混凝土拆模强度值时不准强行拆除模板

6.4 模板拆除后对墙角、柱角、踏步等阳角要进行保护以防破坏

6.5 混凝土未达到设计强度值时，严禁对其进行凿剔、切割、转孔等施工

7 结束语

以上对混凝土施工中质量控制的众多环节进行了理论结合实际的分析和总结，随着建筑业的不断发展，更需要我们不断学习和实践。在日常施工过程中,业主方、设计方、施工方、监理单位都要严格把控好原材料、作业人员、机械设备、天气变化的不利因素和意外事件等造成对混凝土质量的损害。 要做到提前预防、方案正确、措施到位。 出现问题后要认真分析、追踪到根，才能对提高混凝土结构的施工质量得以保障。

［1］建筑施工手册[Z].

［2］混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

［3］混凝土结构工程施工规范[S].