冷弯型钢在线飞锯设计缺陷分析与改进

韩文涛

摘 要 针对189冷弯产线飞锯锯片更换频繁且锯切质量缺陷多等问题，从飞锯构造和锯切原理入手，并结合现场实际情况分析缺陷产生的根本原因，进而提出改进方案。

关键词 飞锯；水冷

中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0157-01

1 锯片使用概况

飞锯锯片目前使用两种材质，分别为65Mn和45Mn2V；使用前处理状态为淬火态。

淬火工艺为：整体淬火+中温回火，硬度为HRC27-35；齿尖淬火+低温回火，硬度为：45Mn2V材质齿尖硬度为HRC48-56；65Mn材质齿尖硬度为56-63。

本单位使用的锯片材质为65Mn，锯片直径1.8米，基体回火温度400-470℃，齿尖回火温度160-210℃，所以其使用温度基体不能高于400℃，齿尖使用温度≤160℃。

2 缺陷症状

在使用过程中锯片更换频繁，主要原因是一定时间后锯片发钝、锯口质量差，锯口毛刺多，不利于产品质量的保证。

频繁的更换锯片，增加了生产成本，影响了生产效率；锯口质量差，不利于产品质量的提升，影响最终客户对本单位产品的认可。

3 飞锯基本构造及缺陷原因分析

锯切系统：锯切电机通过皮带轮带动锯片主轴，从而驱动锯片转动，用于切断钢管。

夹具系统：用于夹紧工件，在锯切时确保管材稳定不摆动，加工不同钢管，可更换不同夹块。

锯车进给系统：压力油驱动锯切油缸，进而带动摆臂运动，完成进锯和退锯运动。

锯车跟踪系统：通过锯车本身上的齿条与动力输出轴齿轮的啮合，带动锯车前进或后退；且在计算机控制下、全数字直流调速590调压，使直流电机旋转，从而使锯车运动速度跟踪管材速度，按不同定尺完成锯切。

冷却系统：为提高锯片使用寿命，在生产前通过水泵给锯片供水，在锯切过程中起到冷却锯片的作用。

锯切原理是锯片与金属产生的摩擦热使金属达到熔点或变软 ，通过锯片旋转将金属从切口跑出，实现锯切。现场观察锯屑有呈白色以及青蓝色的状态，而且青蓝色锯屑大量存在，产生青蓝色锯屑工作温度要在400℃以上，证明锯切切口处冷却严重不足，锯切过程是在高温下进行的，与锯片本其使用温度基体不能高于400℃，齿尖使用温度≤160℃相违背，严重影响着锯片使用寿命。锯片长时间在高温下工作锯齿很容易发钝，也严重制约着产品锯切口质量。

4 问题处理

锯切口处冷却严重不足首先怀疑锯片冷却水压力不足，根据现场实际情况，观察入口水压在5 MPa左右，生产过程中给锯片供水的冷却水充足。

在各方面条件满足的条件下，观察设备本身冷却水入口点设计存在问题，冷却水入口点在锯片正上方，距锯切口为1/4圆的距离，锯切口冷却水来源是当水浇到锯片后，靠锯片高速旋转产生的强大离心力甩到锯齿与管材接触位置，这样冷却效果很不理想。

为切实改变由于锯切口冷却水不足造成的不利影响，考虑改造冷却水入口位置，使冷却水可以直接浇筑到锯切口，锯切口处有充足的水量。

5 经济效益分析

根据本单位实际生产情况统计分析，在生产不同尺寸、不同材质、不同壁厚的产品时，在改造前一个锯片正常锯切大约65吨需更换，改造后一个锯片正常能够锯切约85吨产品。

锯片更换后每修磨一片需400元，按单位目前的产能一年按两万吨计算，每年节省锯片修磨费用约计28959元；其中每换一次锯片产线需停产近半小时，全年可节省停机换锯片时间约22个小时，按每小时生产10吨产品，每吨产品净利润200元计算，全年可的利润44000元。

6 结束语

飞锯锯片冷却不到位，导致锯片更换频繁且造成产品质量差，而频繁的更换、修磨锯片，更是降低了生产效率，增加了产品成本，因此锯片在工作过程中的冷却充分尤为重要。

参考文献

[1]王占山.控制轧制与控制冷却[M].冶金工业出版社，1987.

[2]王从曾，刘会亭.材料性能学[M].北京工业大学出版社，2002.

[3]李登超.冷弯型钢及焊管生产技术[M].化学工业出版社，2010.endprint

摘 要 针对189冷弯产线飞锯锯片更换频繁且锯切质量缺陷多等问题，从飞锯构造和锯切原理入手，并结合现场实际情况分析缺陷产生的根本原因，进而提出改进方案。

关键词 飞锯；水冷

中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0157-01

1 锯片使用概况

飞锯锯片目前使用两种材质，分别为65Mn和45Mn2V；使用前处理状态为淬火态。

淬火工艺为：整体淬火+中温回火，硬度为HRC27-35；齿尖淬火+低温回火，硬度为：45Mn2V材质齿尖硬度为HRC48-56；65Mn材质齿尖硬度为56-63。

本单位使用的锯片材质为65Mn，锯片直径1.8米，基体回火温度400-470℃，齿尖回火温度160-210℃，所以其使用温度基体不能高于400℃，齿尖使用温度≤160℃。

2 缺陷症状

在使用过程中锯片更换频繁，主要原因是一定时间后锯片发钝、锯口质量差，锯口毛刺多，不利于产品质量的保证。

频繁的更换锯片，增加了生产成本，影响了生产效率；锯口质量差，不利于产品质量的提升，影响最终客户对本单位产品的认可。

3 飞锯基本构造及缺陷原因分析

锯切系统：锯切电机通过皮带轮带动锯片主轴，从而驱动锯片转动，用于切断钢管。

夹具系统：用于夹紧工件，在锯切时确保管材稳定不摆动，加工不同钢管，可更换不同夹块。

锯车进给系统：压力油驱动锯切油缸，进而带动摆臂运动，完成进锯和退锯运动。

锯车跟踪系统：通过锯车本身上的齿条与动力输出轴齿轮的啮合，带动锯车前进或后退；且在计算机控制下、全数字直流调速590调压，使直流电机旋转，从而使锯车运动速度跟踪管材速度，按不同定尺完成锯切。

冷却系统：为提高锯片使用寿命，在生产前通过水泵给锯片供水，在锯切过程中起到冷却锯片的作用。

锯切原理是锯片与金属产生的摩擦热使金属达到熔点或变软 ，通过锯片旋转将金属从切口跑出，实现锯切。现场观察锯屑有呈白色以及青蓝色的状态，而且青蓝色锯屑大量存在，产生青蓝色锯屑工作温度要在400℃以上，证明锯切切口处冷却严重不足，锯切过程是在高温下进行的，与锯片本其使用温度基体不能高于400℃，齿尖使用温度≤160℃相违背，严重影响着锯片使用寿命。锯片长时间在高温下工作锯齿很容易发钝，也严重制约着产品锯切口质量。

4 问题处理

锯切口处冷却严重不足首先怀疑锯片冷却水压力不足，根据现场实际情况，观察入口水压在5 MPa左右，生产过程中给锯片供水的冷却水充足。

在各方面条件满足的条件下，观察设备本身冷却水入口点设计存在问题，冷却水入口点在锯片正上方，距锯切口为1/4圆的距离，锯切口冷却水来源是当水浇到锯片后，靠锯片高速旋转产生的强大离心力甩到锯齿与管材接触位置，这样冷却效果很不理想。

为切实改变由于锯切口冷却水不足造成的不利影响，考虑改造冷却水入口位置，使冷却水可以直接浇筑到锯切口，锯切口处有充足的水量。

5 经济效益分析

根据本单位实际生产情况统计分析，在生产不同尺寸、不同材质、不同壁厚的产品时，在改造前一个锯片正常锯切大约65吨需更换，改造后一个锯片正常能够锯切约85吨产品。

锯片更换后每修磨一片需400元，按单位目前的产能一年按两万吨计算，每年节省锯片修磨费用约计28959元；其中每换一次锯片产线需停产近半小时，全年可节省停机换锯片时间约22个小时，按每小时生产10吨产品，每吨产品净利润200元计算，全年可的利润44000元。

6 结束语

飞锯锯片冷却不到位，导致锯片更换频繁且造成产品质量差，而频繁的更换、修磨锯片，更是降低了生产效率，增加了产品成本，因此锯片在工作过程中的冷却充分尤为重要。

参考文献

[1]王占山.控制轧制与控制冷却[M].冶金工业出版社，1987.

[2]王从曾，刘会亭.材料性能学[M].北京工业大学出版社，2002.

[3]李登超.冷弯型钢及焊管生产技术[M].化学工业出版社，2010.endprint

摘 要 针对189冷弯产线飞锯锯片更换频繁且锯切质量缺陷多等问题，从飞锯构造和锯切原理入手，并结合现场实际情况分析缺陷产生的根本原因，进而提出改进方案。

关键词 飞锯；水冷

中图分类号：TG386 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）14-0157-01

1 锯片使用概况

飞锯锯片目前使用两种材质，分别为65Mn和45Mn2V；使用前处理状态为淬火态。

淬火工艺为：整体淬火+中温回火，硬度为HRC27-35；齿尖淬火+低温回火，硬度为：45Mn2V材质齿尖硬度为HRC48-56；65Mn材质齿尖硬度为56-63。

本单位使用的锯片材质为65Mn，锯片直径1.8米，基体回火温度400-470℃，齿尖回火温度160-210℃，所以其使用温度基体不能高于400℃，齿尖使用温度≤160℃。

2 缺陷症状

在使用过程中锯片更换频繁，主要原因是一定时间后锯片发钝、锯口质量差，锯口毛刺多，不利于产品质量的保证。

频繁的更换锯片，增加了生产成本，影响了生产效率；锯口质量差，不利于产品质量的提升，影响最终客户对本单位产品的认可。

3 飞锯基本构造及缺陷原因分析

锯切系统：锯切电机通过皮带轮带动锯片主轴，从而驱动锯片转动，用于切断钢管。

夹具系统：用于夹紧工件，在锯切时确保管材稳定不摆动，加工不同钢管，可更换不同夹块。

锯车进给系统：压力油驱动锯切油缸，进而带动摆臂运动，完成进锯和退锯运动。

锯车跟踪系统：通过锯车本身上的齿条与动力输出轴齿轮的啮合，带动锯车前进或后退；且在计算机控制下、全数字直流调速590调压，使直流电机旋转，从而使锯车运动速度跟踪管材速度，按不同定尺完成锯切。

冷却系统：为提高锯片使用寿命，在生产前通过水泵给锯片供水，在锯切过程中起到冷却锯片的作用。

锯切原理是锯片与金属产生的摩擦热使金属达到熔点或变软 ，通过锯片旋转将金属从切口跑出，实现锯切。现场观察锯屑有呈白色以及青蓝色的状态，而且青蓝色锯屑大量存在，产生青蓝色锯屑工作温度要在400℃以上，证明锯切切口处冷却严重不足，锯切过程是在高温下进行的，与锯片本其使用温度基体不能高于400℃，齿尖使用温度≤160℃相违背，严重影响着锯片使用寿命。锯片长时间在高温下工作锯齿很容易发钝，也严重制约着产品锯切口质量。

4 问题处理

锯切口处冷却严重不足首先怀疑锯片冷却水压力不足，根据现场实际情况，观察入口水压在5 MPa左右，生产过程中给锯片供水的冷却水充足。

在各方面条件满足的条件下，观察设备本身冷却水入口点设计存在问题，冷却水入口点在锯片正上方，距锯切口为1/4圆的距离，锯切口冷却水来源是当水浇到锯片后，靠锯片高速旋转产生的强大离心力甩到锯齿与管材接触位置，这样冷却效果很不理想。

为切实改变由于锯切口冷却水不足造成的不利影响，考虑改造冷却水入口位置，使冷却水可以直接浇筑到锯切口，锯切口处有充足的水量。

5 经济效益分析

根据本单位实际生产情况统计分析，在生产不同尺寸、不同材质、不同壁厚的产品时，在改造前一个锯片正常锯切大约65吨需更换，改造后一个锯片正常能够锯切约85吨产品。

锯片更换后每修磨一片需400元，按单位目前的产能一年按两万吨计算，每年节省锯片修磨费用约计28959元；其中每换一次锯片产线需停产近半小时，全年可节省停机换锯片时间约22个小时，按每小时生产10吨产品，每吨产品净利润200元计算，全年可的利润44000元。

6 结束语

飞锯锯片冷却不到位，导致锯片更换频繁且造成产品质量差，而频繁的更换、修磨锯片，更是降低了生产效率，增加了产品成本，因此锯片在工作过程中的冷却充分尤为重要。

参考文献

[1]王占山.控制轧制与控制冷却[M].冶金工业出版社，1987.

[2]王从曾，刘会亭.材料性能学[M].北京工业大学出版社，2002.

[3]李登超.冷弯型钢及焊管生产技术[M].化学工业出版社，2010.endprint