远洋万吨巨轮柴油机曲轴安装找正加工流程

王虹， 丁磊

（齐重数控装备股份有限公司研发中心，黑龙江 齐齐哈尔 161005）

1 曲轴安装找正加工流程

以6S50MC-C曲轴加工为例。如图1所示，该曲轴主轴径单边预留加工余量为3 mm，即圆周上余量为6 mm；曲拐颈单边加工余量为2.5 mm，即圆周上余量为5 mm。

图1 曲轴示意图

1.1 安放曲轴前的准备工作

调整各中心架在工件床身上的位置；调整各中心架套筒的伸出量。一般各中心架的中间支撑伸出比左、右支撑低20 mm。

1.2 曲轴安放找正

安放曲轴，用各中心架左右套筒将曲轴拖住，并测量曲轴端面距花盘的距离，使弹性卡爪能够正确地夹持在法兰的圆周上，在最终就位前，可适当调整各中心架位置，避免与曲拐干涉。

找正与调整：将百分表坐在花盘上，测头打在法兰圆周上，然后旋转花盘。观察百分表示数，并机动调整紧靠花盘的中心架左、右套筒。调整完毕后，将表座在尾座前圆平面上，测头打在靠尾座处的法兰圆周上，旋转尾座主轴，观察表示数，同时机动调整紧靠尾座的中心架左、右套筒，直到同轴在允差内。用电钻驱动卡爪增力丝杠，使卡爪趋近曲轴法兰外圆，大约距离外圆剩20 mm时，用棘轮扳手，并最终用力矩扳手锁紧。然后按经验，调整除紧靠主轴箱和紧靠尾座外的，其余中心架中间浮动支撑的压力值（经验值为：②号架2.25 MPa；③号架3.9 MPa；④号架4.25 MPa；⑤号架4.45 MPa；⑥号架4～5 MPa；⑦号架4 MPa）。

撤掉中间所有中心架的左右支撑，只用浮动支撑，仅有紧靠主轴箱和尾座的两个中心架用左右支撑，用花盘固定后，第1个中心架的支撑可全部撤掉。……