万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺

摘 要：文章总结了万箱船厚板埋弧自动焊焊接工艺，通过控制焊接参数及焊接工序减小厚板埋弧自动焊易变性、易产生裂纹的缺陷，提高焊缝一次成功率。

关键词：埋弧焊；厚板；工艺；缺陷；控制

埋弧自动焊具有焊缝质量高、生产率高、劳动条件好等优点，在厚板焊接中广泛应用，但具有其易变形、易产生裂纹的缺陷使得埋弧自动焊的一次成功率不高。针对这一情况，结合工程实际和大量实验，改进了焊接工艺，提高了焊缝一次成功率。

万箱船中厚板材质主要有：AH32、DH32、AH36、EH36、DH40、EH40。

1 焊前装备

1.1 钢板的清理及预热

由表1所见，万箱船所使用的厚板碳当量较低，焊接性良好，一般情况下不会产生冷裂纹，但在板厚增加后，冷裂纹就成为影响焊接质量的一个原因，因此在厚板焊接中，要采用焊前预热的工艺措施防止冷裂纹的产生，万箱船使用的厚板埋弧自动焊焊前预热温度，如下表1所示。

1.2 钢板的定位

由于板厚较大，定位焊焊缝厚度要求6～8mm，长度100mm，间距400mm，为了提高效率，采用CO2气保焊，在焊接之前使用烘枪将定位焊位置加热至表2中要求的温度，定位焊焊材的选择如下：

普通船体结构钢及EH36级以下高强度船体结构钢用TWE-711 Ф1.2焊丝。

EH36及EH40级高强度船体结构钢用Supercored 81-K2Ф1.2焊丝。

1.3 引熄弧板的安装

为保证焊缝起点和终点的焊接质量，需安装引熄弧版。安装引熄弧板前，需使用烘枪将引熄弧位置加热至表2要求的温度后，方可安装引熄弧板。

1.4 焊接材料

焊材材料的选用依据是母材的化学成份……