提高转炉脱磷效率的技术实践

徐维利

(西林钢铁集团有限公司， 黑龙江 伊春 153025)

西林钢铁集团有限公司炼钢总厂主要生产品种为HRB400E、Q235B、Q195等，随着产能不断提高，生产节奏不断加快，对转炉终点命中主要影响因素就是P元素控制不稳定，影响终点命中率，限制了产能的充分发挥。经过工艺技术优化，使转炉脱磷效率大幅度提高，一倒命中率达到75%，确保转炉冶炼周期缩短，产能得到释放。

1 影响转炉脱磷率的主要问题

1.1 铁水条件

表1 铁水条件

1.2 存在问题

转炉原料铁水中Si的质量分数较高、波动大且带渣量较大；石灰质量不理想等因素造成转炉吹炼过程及吹炼终点炉渣中SiO2的质量分数高平均(25%)，导致炉渣碱度偏低平均(R<2.0)，以及化渣效果不理想致使转炉冶炼过程一倒脱磷率低，甚至发生“回磷”现象，使补吹时间较长，石灰消耗高造成吹损及耗氧量偏大、同时也使生产节奏受到限制、生产成本降低。

2 冶炼过程影响脱磷因素分析

针对上述问题，转炉工序组织专业技术人员进行攻关活动，针对渣系的形成过程和转炉冶炼操作过程进行了大量的针对性试验和系统的研究，通过对冶炼过程各阶段的钢样及渣样分析，发现存在以下几点因素影响转炉脱磷率。

(1)冶炼前期石灰渣化缓慢不能形成良好碱度利于脱磷的炉渣，且铁水中硅的质量分数偏高，炉渣中SiO2的质量分数偏高，造成炉渣碱度偏低，脱磷率偏低。

表2 冶炼过程炉渣成份(各50炉数据) /%

从表2中可看出在冶炼不同时期炉渣中FeO的质量分数均处于较低水平，渣中SiO2的质量分数较高、CaO的质量分数较低导致冶炼各阶段R偏低，继而使一倒脱磷率处于较低水平甚至一倒磷的质量分数高于入炉铁水磷的质量分数即产生“回磷”现象，是一倒脱磷率较低的主要原因。……