采用变频技术降低石化蒸馏装置的能耗

郭锋

摘 要：玉门炼化总厂原油供应日益紧张和原油劣质化，生产调节频繁，流量波动较大，导致机泵经常处于“大马拉小车”的情况，采用变频调速技术进行调控，不仅流量调节灵敏，节电效果良好，而且生产操作也比较方便，使设备运行更加平稳，延长了使用寿命。常减压车间是炼油厂的龙头车间，常减压的能耗在整个炼厂中占有很大比重，因此节能技术的应用在常减压就显得意义重大。

关键词：变频；能耗；效果；选型

中图分类号：TE624 文献标识码：A

1 常减压装置变频技术应用现状

常减压装置受限于原油供应日益紧张和原油劣质化，生产调节频繁，流量波动较大，处理量受限于下游装置，造成常减压蒸馏装置处理量波动大，也造成各侧线流量变化大。使得装置的机泵经常处低负荷的情况。在常减压装置上应用变频调速技术是在2010年的加热炉改造中，炉子的鼓风机和引风机利用了变频技术，其余大部分都是传统的调节方法， 调节进出口管路的阀门，应用旁路调节，或采用压低流量来调节。导致节流损失大，设备效率降低，属于高耗能调节方法。

1.1能耗分析。根据基准能耗的标准，每套装置都可以分为固定能耗+随加工量变化的能耗，可是每套装置的基准能耗计算都不一样，因此本文只以能耗负荷变化为主，以常减压250万吨/年为满负荷，计算出能耗与负荷之间的相应变化即可，2012年能耗（根据2013技术达标报告数据表1）计算为：20.2×103×0.01×3684+20.2×103×0.08×7.12+20.2×103×0.23×4.19+20.2×103×0.03×96.3+20.2×103x2.45×10.89+20.2×103×9.61×41.868

=122512MJ，也就是470.8387 MJ/吨。

我厂常减压车间其加工设计加工量为250万吨/年，现我以2012年满负荷运行为标准，固定能耗（其中固定能耗包括设备、管线等散热损失，用电等设备的转换损失，仪表风消耗量等。……