论机加工设备的管理与维护

秦京伟

(石家庄凯普特动力传输机械有限责任公司,河北石家庄 052160)

论机加工设备的管理与维护

秦京伟

(石家庄凯普特动力传输机械有限责任公司,河北石家庄 052160)

随着我国经济发展以及综合国力提升为我国机加工企业的发展注入了新活力,而对机加工设备的管理与维护对于企业的未来发展具有重要影响。为了提高企业经济竞争力和经济效益,企业发展对于的经济效益和综合竞争力,企业对设备管理提出了越来越高的要求。本文在对机加工设备进行概述和当前机加工设备的管理和维护存在问题的基础上,针对性地提出机加工设备的管理与维护的建议,以期能够提高机加工设备的管理与维护。

机加工设备 企业 管理 维护

1 机加工设备概述

随着我国市场经济体制改革的深入，各行各业为了适应这种变化不断进行自我调整与完善。而对于机加工企业而言，能否有效管理和维护机加工设备是实现企业高效发展的重要因素。机加工企业只有在机加工设备的管理与维护上不断作出努力，提高管理水平，及时恰当解决企业管理中所遇到问题，正确操作机器设备，并定期对设备进行维修保养，提高机加工设备的机械化水平，延长设备的使用年限。同时，机加工设备运行良好对于提高产品的质量、保障产品精度、降低企业成本都都具有直接的影响。对于机加工企业来说，机加工设备是非常重要的生产要素，且由于当今该行业竞争异常激烈，设备管理与维护的重要性非常突出，如何利用好、管理好、保养好机加工设备对于提高企业的市场竞争力和企业经济效益的提高非常重要。

2 机加工设备在管理与维护中存在的问题

2.1 设备管理制度不完善

我国机加工企业当前普遍存在人员调动频繁，管理班子不全不利于企业机加工设备的管理，且存在企业生产部门与维修管理部分分部门管理，交流沟通机制不健全，这些都使得机加工设备的管理变得非常困难，发现问题后也不能得以最快速度解决，影响了企业生产的及时性和快速性。此外企业在设备管理的维修保养方面也缺乏制度约束，设备检修档案制度缺乏，使得维修与保养流于形式，设备的使用年限大为降低，影响企业效率。

2.2 设备维修人员技术能力有限

当今科学技术的发展日新月异，企业发展对设备的要求也不断提高。当前我国机加工企业的设备管理人员对于高新技术的把握没有与时俱进，缺乏足够的专业知识和专业技术，维修水平和维修经验有限，维修人员技术水平参差不齐，特别是对于高端进口数控设备、加工中心等要求维修人员缺乏对应的高技能，对企业日常生产造成了一定的影响。企业维修人员同时还存在职业素养不高、岗位责任心不强，这对机加工设备的管理都产生不利影响。

2.3 设备老化与保养不到位

当前，较大型的机加工企业一般具有比较系统的成套的机加工设备，基本上能够完成机加工某一行业的需求。但是这些设备使用年限已经较长，采用的技术与当前最先进的技术已经存在一定的差距，难以满足客户的个性化和多样化的需求，而高新技术设备价格高昂，企业对新设备的重视和投入力度不够，设备更新速度十分缓慢，与当前日新月异的市场经济发展需求相差较远，设备老化问题在机加工行业非常普遍。另外企业设备在使用过程中，普遍存在保养不到位、操作不规范等问题，这使得设备使用寿命受到重要影响。

2.4 设备维修费用高昂致使检修推迟

一般来说机加工设备使用多年却没有进行过大修在机加工企业较为普遍。企业的机加工设备在部分固定导轨区域内工作较多，造成此处导轨磨损严重，而其余部位很少用，使得企业设备精度降低，但是企业维修飞扬却非常高昂，使得企业在检修方面再三推迟。特别是当任务较为繁重时，多时设备疲劳作业，为设备使用留下隐患。

3 做好机加工设备管理和维护的对策

3.1 制定完备的设备管理制度

机加工设备的管理与维护工作的有效展开，必须完善企业设备管理制度。在设备使用和维护过程中出现的问题必须及时仔细激励，对相关负责人进行追究责任呢，降低故障发生的概率。在机加工企业经营管理中，企业领导人大多重视企业生产产品的质量、提高工作效率和能否按时交货等问题，但是企业设备的管理与维护却没有引起必要的关注。企业机加工设备的管理和维护的有效性，要求企业管理职责分工明确、建立相关的设备管理机制。

3.2 规范设备操作程序

要保障机加工设备的工作年限和精度，必须正确操作设备，根据相关操作程序严格操作。非规范的操作方式对设备的损耗是极大的，导致机加工设备出现故障的可能性大幅提升。企业要严格制定规范操作的流程规定，对企业设备操作人员实行持证上岗，对其进行操作培训，严格依照程序操作，对于违反流程操作的人员给予相应的惩处。

3.3 重视设备保养

机加工设备保养是机加工管理与维护的重要内容，企业工作人员多存在重操作轻保养现象，在设备出现问题时就相互推诿，影响企业生产的顺利高效开展。企业为了要真正发挥设备作用，必须加大对机加工设备的维修和保养力度，提高管理人员的设备保养意识，科学检修提高设备使用寿命。通常机加工设备的使用时间都有数年之久，更新周期较长，对企业设备进行保养能降低企业生产损耗，间接提高企业效益。

3.4 规范点检设备,提高人员技术水平

设备管理和维护必须制度化和规范化，定期检验。加强设备维修队伍建设，完善机构，提高设备管理和维修人员技能，定期进行行技术交流和培训。企业在实现经济利益和自身发展的同时，为了紧跟时代发展需求，必须不断引进行业先进技术，引进高科技含量的技术设备，这些设备通常成本高昂，技术较为复杂，要求专业技术人员进行管理。

4 结语

机加工企业设备的管理与维护工作，对于提高机加工设备的使用年限，提高设备生产产品的精度保证、设备稳定运行、减少设备损耗以及带来的经济损失，节省企业资金以及落实企业管理制度等都具有非常重要的作用。只有落实企业管理制度、规范操作程序、做好设备保养工作、培养一批高水平的技术人员、明确岗位责任，才能真正做好机加工企业设备的管理与维护工作，提高企业在行业市场上的竞争力，推进企业不断向前发展。

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