磨粒流技术在航天零件相贯孔去毛刺中的应用

北京控制工程研究所 (100190) 陈 曦 刘 军

1.毛刺的产生及危害

毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。如图1所示，塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时 (见图1a)，工件表面就不会产生毛刺，反之则会产生毛刺 (见图1b)。

机械零件在加工制造过程中产生的毛刺，对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。近年来，随着机械工业的发展，对零件精度等方面的要求越来越高，对去毛刺工艺的要求也越来越高，使去毛刺技术得到了普遍重视，去毛刺工艺也得到了迅速的发展，已从简单的手工作业向机械化、自动化、智能化方向发展。

图1 工件在切削力作用下产生毛刺示意图

目前航天领域仍大量使用手工方法去除毛刺，对于零件表面的可见边缘毛刺，主要通过钳工使用刮刀、锉刀、电动打磨机、油石及砂纸等机械式方法手工去除毛刺;对于肉眼不可见的毛刺，则主要由操作者在显微镜下采用类似方法手工去除。手工去除毛刺的方法，劳动强度大，效率低，且去毛刺的质量受具体操作人员的影响较大，难以稳定地控制。

航天推进系统产品中有大量的阀体、管路联接件及过滤器骨架等零件，其结构中有很多相贯孔，并且结构复杂，相贯孔的尺寸很小，工具难以深入，这就导致相贯孔处的毛刺使用常规手工去毛刺的方法很难去除。……