浅谈数控加工过程中的工艺问题

孙智杰

（山东工业职业学院,山东 淄博 255000）

0 引言

数控加工技术在科技飞速发展的今天也在日趋成熟，在加工制造业中占据着越来越重要的位置。加工程序是数控加工技术的灵魂所在，为此，我们在对数控程序编制前，必须做好一切的准备工作。而数控加工过程中遇到的工艺问题大多是如何对数控加工零件的选择，怎样对图纸进行分析并确定最终的加工方案，要如何把数控加工路线给编制好，以及其他一些刀具、夹具等的准备。下面我们就具体分析一下数控加工过程中的工艺问题。

1 如何对数控加工零件做出正确的挑选

21世纪的今天，数控技术发展的是越来越快，现如今我们的制造业中普遍都在使用数控机床，数控技术在制造业中占据着举足轻重的地位。然而数控加工中所选用的零件是特定的，并不是说任意一个零件都可以运用的数控机床上的。那我们分析研究了数控机床加工的特征，分析总结出了适合数控加工的零件包括以下几种：

（1）品种繁杂多样、每次都是小批量定制的零件或者是新的产品在试验阶段的零件；

（2）图形十分凌乱的几何图形的零件；

（3）在数控加工过程中要进行多次加工程序加工的零件；

（4）在我们运用普通的数控机床时，那些要配备高昂费用的工装设备的零件；

（5）在数控加工过程中要求极其多的，准确控制公差，且在精准度上提出过多要求的零件；

（6）在数控加工过程中进行工艺设计时，要经过反复多次修改定型的零件；

（7）数控加工过程中要在最短周期内急需的零件。

在数控加工过程中，挑选出适合数控加工所需的零件是进行数控加工的基础，它是数控加工技术能够在制造业上发挥重大优势的奠基石。

2 如何对数控加工零件的图纸进行分析最终制定出良好的加工方案

数控加工的设计工艺是必须以数控加工零件的图纸为设计依据的，所以说，我们在对数控加工零件的图纸分析上要拿出十二分的精神。

（1）在分析数控加工零件的图纸时可以清晰地知道所需零件的形状及其组合结构，并且我们可以有效的查看出图形的整体完整性；

（2）要对数控加工零件的图纸上规定的尺寸、公差、表面粗糙度、形状等技术要求做出精准的分析，而且要对其的合理性做出精准的判断，在需要的时候要结合其他组件的装备图以及总装图，对这些图纸的分析研究一定要把握其科学性、精准性、合理性；

（3）要对数控加工中的零件材料和热处理进行研究。这样做的原因一方面是为了判断零件材料和热处理的选择是不是运用的合理，通过其研究确定加工该零件材料的工作的难易程度；另一方面是对热处理的工作程序作出一个初步的规划；

（4）我们要对关键的加工表面以及在工艺加工上具有特别要求的地方进行研究分析，判断其可操作性，目的就是为了保证最后可以加工。在生产规模的大小上面是有很多不同的，为此，我们的数控加工工艺设计方案也会随之调整，那么在同一个零件的加工上面就会产生许多加工方案。我们要结合具体的要求，确定出最经济有效、合理合格的工艺设计方案。

3 如何编制出最优的数控加工路线

数控技术加工路线指的是数控加工刀具在到点开始运作，一直到会转到原来的起点，并且最终把加工程序结束的那个点所需要途径的路线，其中包含切削加工的路径与数控加工刀具的带入、回转等不是切削的路线。在数控加工过程中，每道工序的加工路线都是极其关键的，它会对加工出来产品的表面质量、产品大小的标准以及位置的精准度都产生无法挽回的影响。那到底应该如何编制数控加工路线，这就要遵照下面的这些原则：

（1）加工路线中走刀的路线一定要确保每件加工出来的产品的精准度及其表面的粗糙程度。为了确保加工产品的表面粗糙程度，在最红轮廓表面要把最终的一次走刀不可间断的连续作业下来；

（2）数控技术的加工路线越短，出差错的机会也就越小。为此我们在确定加工路线时，要使加工路线尽可能的缩短，以便提升数控技术的加工效率，加工出更多的产品；

（3）数控加工过程中，加工变形越小的加工路线对提升数控技术的效率越有效。为此，我们在进行多个加工程序安装时，我们要选择对工件刚性破坏性小的那个；

（4）在刀具进行切割时，刀具跟工件的轮廓不可以发生任何牵涉；

（5）在数控技术的加工路线确定中运用单项趋位法，这样就可以有效的避免了转动的系统反向间隙继而造成的定位差。

4 如何对数控加工过程中的刀具进行选择

数控加工过程中所使用的刀具跟在普通机床上所选用的刀具是很不一样的，它有许多自己的要求，具体的要求如下：

（1）刀具的硬度要好，刚性要求也非常高，以及精准度上的要求也是非常苛刻的；

（2）刀具要便于拆卸，要适合在数控加工过程中快速变换刀具的要求；

（3）刀具要做到断屑及卷屑，为的是让我们在数控加工过程中排出切屑的可能性；

（4）数控加工的刀具一定要是系列的、标准的，便于我们加工程序的编制以及刀具的采买与管理。

在数控加工过程中所使用的刀具，要能够把刀具跟被加工零件的材料和加工面相结合起来。我们数控中平面零件的在进行外围加工时选用立铣刀，到了加工凸台、凹槽的时候，我们就要换上速率快的立铣刀，变换到精细加工的时候，就要配备上硬质合金刀，这样一系列的刀具才是完美的搭配。

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