固溶处理在12Cr18Ni9Ti不锈钢零件切削加工中的应用

摘 要：12Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢属于较难加工材料。材料的切削加工性主要取决于材料的硬度、延展性、加工硬化、磨蚀性及导热性等5个物理机械性能指标，通过实施固溶处理，降低了12Cr18Ni9Ti热轧态板材组织中的碳化物颗粒数量，减弱了材料的加工硬化程度和磨蚀性。实施980℃×1h固溶处理后，在密封板零件的加工中，刀具寿命提高2倍，切削变形量降低91.25%。

关键词：奥氏体不锈钢；切削加工性；加工硬化；磨蚀性；固溶处理；碳化物

12Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢具有不锈、无磁性及塑性优良等优点， 在工程中获得广泛应用[1]。其特点是室温下为单一奥氏体组织，强度低，加热及冷却时无相变，不能通过相变进行强化，形变强化是其唯一的强化手段[2]。12Cr18Ni9Ti材料的切削加工性差，属于较难切削材料[3]。大家对如何通过改善切削参数、优化切削刀具及切削方法等来提高12Cr18Ni9Ti材料切削效率的研究比较多，但对如何改善其切削加工性的报道不多。本文对利用固溶处理方法改善12Cr18Ni9Ti热轧板材的切削加工性进行了探讨。

1.切削加工性的影响因素

材料切削加工的难易程度常称为切削加工性。良好的切削加工性是指刀具耐用度（寿命）较高[4]。材料的硬度、延展性、加工硬化、导热性及磨蚀性等5个物理机械性能指标对材料的切削加工性起决定作用[5]，其关系是随着硬度、延展性、加工硬化、导热性及磨蚀性的提高，材料切削加工性均呈下降趋势 [6] 。而材料的化學成分、金相组织则是决定其物理、力学性能的根据。

12Cr18Ni9Ti材料的导热性差，硬度不高，延展性好（伸长率δ>40%，断面收缩率Ψ>60%）。在冷……