在数控车床上进行抛物线的加工通用方法研究

候俊　黄晓萍

摘要：宏指令在数控加工中的应用越发广泛，以FANUCoiTC和SIEMENS802D系统为例，简单介绍抛物线的粗精加工的两种方法

关键词：数控车床；抛物线；两种系统；宏程序；粗精加工

1.宏程序的功能

数控车床手工编程遇到曲线圆弧连接时大多都需要手工算出节点的坐标值，手工计算的工作量较大，也易出错。宏程序可以使程序简化，借助宏程序的特点，方便地实现循环程序设计。且该程序能应用于同类型图形的零件，通用性、灵活性强。

2.加工实例

2.1分析图纸

已知抛物线方程是Z= ?X2/20，抛物线的原点为工件坐标系的原点，在零件右端面回转中心上，可以采用线段逼近的方式进行程序的编制。

2.2 利用FANUC中G73循环或SIEMENS中的CYCLE95循环结合宏程序对该零件进行粗、精加工

数控车床加工材料为圆柱棒料，材料为45#，由于切削余量较大，不能进行一次走刀完成加工，故利用轮廓仿形粗车复合循环指令G73或CYCLE95循环与宏指令程序相结合的方式来加工，把抛物线的轮廓宏程序作为精车轮廓，编写在粗车循环内加工进行线段逼近的车削方法。选用35°精加工车刀进行粗精加工，从而避免刀具后角对已加工表面的干涉。

（1）加工分析，如图所示，毛坯为Ф62mm，材料为45#钢棒，根据方程Z=?X2/20，以X为自变量，Z坐标为变量，用任意一点X的值来表示Z的值，当X每增加一个ΔX，取一个0.5。用局部变量#1，#2，#3来编程，#1为抛物线上任一点X的坐标，且初始为工件原点0，#2为抛物线实际终点的X坐标，为60/2=30，#3为Z坐标，#3= -#1*#1/20，该图中可知抛物线原点与工件原点重合，故无须偏移坐标系。……