高支模方案设计及施工管理技术探讨

彭百成

摘 要：本文以商业办公楼为工程背景，介绍了高支模方案设计，并对相关的施工管理技术做出了简要的探讨，并指出了在高大混凝土结构施工中解决模板及其支撑系统的刚度、强度、整体稳定性的重要性。

关键词：高支模；设计；质量措施

引言

随着中华人民共和国城镇化进程的快速推进的过程中，各种工程类型的大跨度及高净空混凝土结构在商业和工业建筑施工中应运而生。其中，如何保证混凝土结构在生产过程中的成型质量显得尤为重要，好多施工质量因为前期没有做好，后期不得不采取了加固补救施工，既给工程的安全使用带来了隐患，又造成了大量额外的工程款浪费（众所周知工程加固费用是相当昂贵的）。还有好多高支模施工结构支撑体系不合理造成严重安全质量事故，给国家和人民的生命财产带来了很大的一笔损失。这也是国家为什么强制规定高支模施工必须纳入制定“专项工程施工方案”，并要求严格组织专家论证可行后，经企业技术负责人审核并加盖企业公章方可组织施工的原因所在。现根据笔者十多年的施工经历，结合工程实例，对施工中的高支模方案组织设计工作中应该注意几点问题作出一定的探讨。

1.工程介绍

本工程坐落于扬州市江都北路与五台山路交叉口西南角，案例为君悦·运河A3商业广场办公楼，其中○2轴线-○7轴/○2轴线-○10轴线交○2轴线-○B轴线/○2轴线-○F轴线，平面形状为矩形，一层高度21.73m，长向跨度12.8m，面积约250m2，该位置为商业楼的大厅，四周为层高4.9m的3层框架。其中梁高为1100mm，混凝土为C30商用泵送混凝土，针对该工程施工工艺特点，大厅的高支模是施工中的难点。

2.满堂支撑基底承载力的设计验算

该工程基坑回填6m余深，严格分层回填夯实，压实密度均达到90%以上，为防止地基不均匀沉降，在满堂支架基底土层上浇筑C25钢筋混凝土基层15cm厚，内配Φ10@200双层双向钢筋网，经设计验算满足承载力的要求。

3.满堂支撑构造设计

⑴竖向立杆及水平杆步距设计：该方案考虑到架体搭设高度有22m多高，楼面荷载均匀，设计时按等步距设计，立杆步距0.8m，水平杆步距1.5m纵横向设计，并与立杆及连墙件紧固连接。

⑵剪刀撑设计：为了满足结构架体的整体性构造要求，我们必须要对架体设计水平和竖向剪刀撑。水平剪刀撑按沿水平高度9m结构层设置，顶层和底层（扫地杆）各设一层，中间设两层（即9m， 18m处各设一层）。竖向剪刀撑采用6m钢管搭设，与地面夹角成45°～60°沿满堂支架四周从底至顶连续布置，搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不少于1m，并且搭接处扣件不少于3个，剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢，在纵横跨中间各设一道竖向剪刀撑。剪刀撑宽度为4-6m。

⑶满堂支架架体的水平向连接设计：为保证高支模架体稳定性，在大厅四周已经施工好的框架梁上按6m左右预埋连墙件，在框架柱上按3m左右事先预埋连墙件 ，在搭设满堂高支架时水平杆和立杆与预埋管用直角扣件扣紧，从而防止架体水平方向上晃动失稳。

⑷顶部支撑点的设计，梁底支撑横杆与立杆的连接扣件必须进行抗滑验算，满足不了要求时要采用双扣件。垂直立杆对接必须采用对接扣连接，严禁用直角扣搭接。

⑸满堂支撑架搭设的要求：①严格按设计尺寸搭设，立杆与水平杆的接头均应错开在不同的框架层中；②确保立杆的垂直度偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求；③确保每根鋼管和扣件的质量均满足要求，并检验合格。每个扣件的拧紧力矩要控制在45～60N·m；④模板支撑系统应严格按照“建质[2009]254号” [3]文件要求施工，扣件拧紧力矩的抽检个数和标准应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2001）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

4.梁300*1100截面梁的支撑模板设计

梁底方木间距150mm，梁支撑立杆纵横间距800mm，为了安全起见在梁底搭设一道承重立杆，同时梁底立杆处设顶托（顶托长度≥200mm）。

梁侧模配置：从梁底开始沿梁高设3道直径12mm水平对拉螺杆，间距350mm，防止梁侧涨模。梁模设计完成后还应对楼板模板进行设计。

满堂支架设计好后，还要对架体的强度、刚度及稳定性进行验算，满足要求后才可以进行技术交底，组织施工。

5.模板预拱度设计

模板支架的设计中应按设计要求留设施工预拱度，施工预拱度应考虑下列几点因素：

⑴设计文件规定的结构预拱度，在跨度大于4m时按3/1000的跨度要求起拱；

⑵支架承受全部施工荷载引起的弹性变形；

⑶受载后由于杆件接头处的挤压而产生的非弹性变形；

⑷满堂支架基础受载后的沉降。

6.混凝土浇捣方法设计及监控测量

⑴模板安装完成并验收合格后，必须按施工荷载预先予以压重以便消除支架的非弹性变形和地基的不均匀沉降。楼面混凝土浇筑时宜优先浇捣柱混凝土，然后再撤除预压重进行梁板钢筋绑扎。

⑵梁板混凝土浇捣：采用汽车泵由中间对角线相交点开始逐步向四周均匀浇捣，振动时严禁振动棒撬住模板或钢筋振动。振捣棒要快插慢拔，等混凝土沉降平稳不再冒气泡为止。不要过震和漏震。浇捣过程中要安排专职安全员进行跟班巡视。并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员做“混凝土浇筑安全技术交底”，并履行签字手续并存档资料。

⑶在浇捣过程中，跟班木工要随时检查观察模板支撑体系变化情况，及时采取加固补救措施。混凝土浇筑中施工人员要分散操作，严禁集中操作增加荷载。

⑷测量员要用水准仪每30分钟观测一次包括首层钢支撑的沉降观测，大梁沉降值按千分之二控制，并且小于30mm，发现异常情况及时报告，及时整改。若情况危险，应及时采取人员撤离疏散措施，确认排除安全威胁后方可重新开始正常施工。

7.漏浆的预防措施

（1） 木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密。浇筑混凝土前要浇隔夜水，使模板润湿膨胀，将拼缝挤密。

（2） 边柱外侧模板下口应该比内模落低5cm，以便使其夹紧下段混凝土从而防止可能出现的漏浆现象。柱外侧模板安装前在混凝土柱顶端侧面粘上双面胶带，这样可以封住模板与下段混凝土柱之间的缝隙从而减少漏浆发生。

（3） 梁柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸水膨胀的影响，下料尺寸可稍微短些，混凝土浇筑后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模嵌入柱、墙混凝土内。梁模又不能太短，否则会发生漏浆现象。

（4） 板底模板与梁结合处也要稍微短些，这样板底模板浇水湿涨后和梁柱侧面贴平，既可防止漏浆又可避免板底模板嵌入墙梁内，且便于拆除模板。

8.模板拆除时间控制

要严格按照施工规范规定的拆除模板的时间来控制施工，同时也要按照规范规定的次序从上往下依次拆除。

9.设计计算书及安全应急预案省略

10.结论

本工程高支模施工方案经过以上几点的组织设计，且通过专家评审合格。并经过企业技术负责人审核，加盖公章后精心组织施工，在以下两个方面取得了很好的效果：

⑴模板支架整体稳定性；

⑵混凝土成型质量。

参考文献：

[1]《建筑施工模板安全技术规范》 （JGJ 162-2008）.

[2]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ 130-2001）

[3] 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》 （建质[2009]254号）

[4] 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》

[5] 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

[6] 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032-2006）

[7] 《工程测量规范》（GB50206-93）